‍ #دانش_و_فناوری #فنی_مهندسی #دانستنیها

🔻شکل دِهی چرخشی فلزات (Spinning)

🔹اسپینینگ(Spinning) یکی از روش‌ های شکل ‌دهی ورق های #فلزی است که در آن از ترکیب نیرو و چرخش، برای تولید قطعات توخالی و بدون درز با تقارن محوری استفاده می‌شود. اساس این فرایند به این صورت است که یک ورق فلزی دایره ای شکلی (گرده یا بلنکblank) بر روی یک قالب (مندرل mandrel )می نشیند و با آن شروع به چرخیدن می کند. چرخش قالب توسط محور چرخان یک ماشین تامین می شود. با حرکت چرخشی بلنک و مندرل، نیرویی فشاری توسط یک ابزار فرم دهی (اهرم یا غلتک) روی بلنک اعمال می شود. فشار ابزار بر روی بلنک در حال چرخش باعث می شود تا بلنک به تدریج و طی چندین مرتبه حرکت ابزار بر روی آن خم شده و بر روی قالب یا مندرل کشیده شود و در نهایت شکل آن را بگیرد.

🔸شکل های استوانه ای، مخروطی، گنبدی و لوله ای را می توان با #اسپینینگ تولید نمود. در فرایند اسپینینگ، تغییر شکل با مکانیسم خم کاری انجام می شود و کرنش های صورت گرفته به نحوی است که یکدیگر را خنثی می نمایند، در نتیجه تغییر ضخامت محسوسی در قطعه به وجود نمی آید و می توان گفت که ضخامت تقریباً ثابت می ماند. در اسپینیگ نیروی تغییر شکل در ناحیه ی کوچکی از قطعه اثر می کند، بنابراین نیروی وارده بر قطعه نسبت به بسیاری از روش های شکل دهی کمتر است. اسپینینگ معمولاً به صورت سرد و در دمای محیط انجام می گیرد.

🔹با توجه به نوع دخالت و نقش اپراتور در فرایند اسپینینگ، آن را به دو دسته ی دستی (Manual spinning) و ماشینی یا قدرتی (Power spinning) تقسیم می کنند. تفاوت اسپینینگ دستی و ماشینی در این است که در روش دستی، حرکت ابزار اسپینینگ و نیروی تغییر شکل توسط دست اپراتور اعمال و هدایت می شود ولی در فرایند ماشینی، حرکت ابزار شکل دهی و نیروی تغییر شکل توسط مکانیزم هیدرولیکی و #مکانیکی کنترل و هدایت می شود. اسپینینگ دستی بیشتر برای تولید #قطعات کم ضخامت از فلزات نرم مثل آلومینیوم و مس استفاده می شود. با افزایش ضخامت یا سخت تر شدن فلزات، وظیفه ی هدایت ابزار اسپینینگ به عهده ی تجهیزات مکانیکی و هیدرولیکی گذاشته می شود. امروزه استفاده از اسپینینگ #اتوماتیک در ماشین های CNC برای انجام این فرایند توسعه زیادی پیدا کرده است و می توان قطعات با تقارن صفحه ای را نیز با این روش #تولید نمود.

🔗منبع:asremavad



fahameh.com

🚩http://www.instagram.com/fahameh.co

🆔@fahameh_co


#فهامه #مهندسی #تکنولوژی #فناوری

‍ #دانش_و_فناوری #فنی_مهندسی #دانستنیها

🔻نحوه #تولید درب بطری #پلاستیکی

🔸دو شیوه در تولید درب بطری پلاستیکی وجود دارد که روش تزریق دستگاه و قالب‌گیری تحت فشار از جمله محبوب‌ترین شیوه‌های تولید درب پلاستیکی است.

🔹شرکت‌های تولید کننده محصولات پلاستیکی با استفاده از دستگاه‌های #پیشرفته امروزی و بهره‌گیری از شیوه‌های مختلف تولید، می‌توانند محصولات پلاستیکی و مشتقات آن را به شکل #استاندارد تولید کنند. یکی از موارد مهم در تولید درب بطری پلاستیکی استفاده از مواد خام با کیفیت است. دو بخش اصلی در تولید درب‌های پلاستیکی وجود دارد که یک بخش مرتبط با تولید درب اصلی #محصول بوده و بخش دیگر مربوط به چاپ #لوگو بر روی درب است.

🔸برای تولید درب بطری‌های پلاستیکی از دو شیوه #قالب_‌گیری تحت فشار و دستگاه تزریق استفاده می‌شود. بسیاری از شرکت‌های امروزی با توجه به مزیت‌های استفاده از شیوه قالب‎گیری تحت فشار ترجیح می‌دهند تا از این روش برای تولید درب‌ بطری پت استفاده کنند. این شیوه می‌تواند با کاهش ۵۰ درصدی #هزینه_نهایی_تولید، محصولات با کیفیت را تولید نماید.

🔹یکی از موضوعات مهم در هنگام تولید درب بطری پلاستیکی، #کنترل_کیفیت محصول نهایی است. در شیوه قالب‌گیری تحت فشار به دلیل استفاده از سیستم پیشرفته، #کنترل محصولات تولیدی بسیار آسان و به شکل #اتوماتیک است. وجود یک چشم الکترونیکی باعث می‌شود تا وجود قطعات #معیوب در سریع‌ترین زمان ممکن و با کیفیت بالا شناسایی شود. در این بین بدون توقف تولید، محصول معیوب کنار گذاشته می‌شود.


fahameh.com

🚩http://www.instagram.com/fahameh.co

🆔@fahameh_co


#فهامه #مهندسی #فناوری #استاندارد_سازی #مهندسی_کیفیت