✔️سی سال قدمت! سی سال فهامه
 
 
🔸با ما در تماس باشید

🔹تلفن: ۹_۸۸۱۰۶۱۴۵
 

✅فهامه،حافظِ کیفیت و سرمایه
 

🌐fahameh.com

🆔@fahameh_co

 
#فهامه
#بازرسی_فنی

#خانواده_فهامه
#کنترل_کیفیت

✔️سی سال قدمت! سی سال فهامه
 
 
🔸با ما در تماس باشید

🔹تلفن: ۹_۸۸۱۰۶۱۴۵
 

✅فهامه،حافظِ کیفیت و سرمایه
 

🌐fahameh.com

🆔@fahameh_co

 
#فهامه
#بازرسی_فنی

#خانواده_فهامه
#کنترل_کیفیت

🔻شرکت مهندسی صنعتی فهامه،شرکت #بازرسی دارای تائید صلاحیت از سوی #مرکز_ملی_تایید_صلاحیت ایران(NACI)، براساس الزامات استاندارد ایران-ایزو آی ای سی 17020 در زمینه بازرسی و صدور گواهی #تایید_نوع_خودرو ،مطابق با #استاندارد_ملی ایران 6924 .
 
✅فهامه،حافظِ کیفیت و سرمایه
 

🌐fahameh.com

🆔@fahameh_co

#فهامه
#بازرسی_خودرو

#کنترل_کیفیت 
#استاندارد_سازی

‍ #فناوری_نوآوری
#کیفیت_استاندارد_ایمنی
 
🔻کنترل کیفیت محصولات خط تولید با سامانه #هوش_مصنوعی !
 

🔸یکی از شرکت‌های #دانش_‌بنیان با تکیه بر هوش مصنوعی موفق به طراحی و ساخت سیستم نوآورانه‌ای شده که با سرعت بالا، تصاویر محصولات را در خط تولید، پردازش و عیوب را به طور دقیق شناسایی می‌کند. این فناوری پیشرفته، ضایعات و هزینه‌های تولید را به طور چشمگیری کاهش می‌دهد و به ارتقای کیفیت محصولات در صنایع مختلف کمک می‌کند.
 
🔹بر خلافِ روش‌های سنّتی که نیازمند نیروی انسانی با دقت محدود هستند، این سیستم، تصاویر محصولات را دریافت و با استفاده از هوش مصنوعی پردازش می‌کند. نتایج حاصل از پردازش تصاویر، مبنای تصمیم‌گیری برای جداسازی محصولات معیوب از خط تولید قرار می‌گیرد.
 
🔸حوزه کنترل کیفیت تصویری، سابقه‌ای ۲۰ ساله در جهان دارد و در ایران نیز شرکت‌هایی به این امر مشغول اند،به عنوان نمونه، برای اولین بار در ایران، سیستم کنترل کیفیت المنت شیشه، برای بررسی خطوط ظریف و نامرئی خراشیدگی ناشی از گرم شدن المنت‌ها در شیشه عقب خودرو، پیاده‌سازی شده است! همچنین، سیستم تشخیص خط و خش شیشه خودرو برای شناسایی خودکار، عیوب ظریف و نامرئی،عملیاتی شده است.
 
🔹جالب است بدانیم به عنوان نمونه، در کارخانه تولید المنت شیشه خودروها، با شناسایی و رفع به‌موقع عیوب در هزارمین نمونه، از ضرر و زیان ناشی از تولید ۵۰۰ هزار نمونه معیوب جلوگیری می‌شود! بطور کلی،راه‌حل‌های ارتقای کیفیت محصولات، مبتنی بر هوش مصنوعی، به تولیدکنندگان کمک می‌ نماید تا ضمن بازگشت سرمایه اولیه، به سودآوری دست یابند و رقابت‌پذیری خود را در بازار افزایش دهند.

🔗منبع:ایسنا
 

🌐fahameh.com

🆔fahameh_co
 
#فهامه
#مهندسی_کیفیت

#استاندارد_سازی
#کنترل_کیفیت

‍ #مرتبط_با_کیفیت_و_استاندارد 
#استاندارد_سازی
#دانش_و_فناوری
 
🔻با فناوری #نانو ،کلاه‌ ایمنی، ایمن‌تر می‌شود!

🔸محققان با نانولوله‌کربنی، موفق به ساخت فوم جالبی شدند که می‌تواند ۳۰ برابر عملکرد بهتری داشته باشد. این فوم‌ِ سبک وزن، می‌تواند تمام فشار وارد شده به مغز را دفع کند.
 
🔹این نانولوله‌ها می‌توانند مقدار زیادی از انرژی جنبشی چرخشی حاصل از یک ضربه را از بین ببرند. چنین فومی می‌تواند به عنوان یک ماده پوششی در کلاه ایمنی استفاده شود، این فوم با تضعیف #انرژی_جنبشی چرخشی قبل از رسیدن به مغز، می‌تواند صدمات مغزی آسیب‌زا را کاهش دهد یا حتی از آن جلوگیری کند.
 
🔸در حال حاضر، در برخی از کلاه ایمنی سعی می‌شود با استفاده از لایه‌ای که در کلاه وجود دارد، حرکت کشویی بین پوسته داخلی و بیرونی #کلاه_ایمنی رخ دهد که این کار حرکت چرخشی وارد شده به کلاه را به حداقل می‌رساند. با این حال این لایه‌های متحرک انرژی حاصل از فشار برشی را از بین نمی‌برند. حتی می‌توان گفت که وضعیت بعد از فشرده شدن کلاه در اثر ضربه بدتر شده و می‌تواند به سر آسیب نیز برساند. اما در این فناوری جدید، از آنجایی که به لایه کشویی متّکی نیست، این کاستی نیز در آن وجود ندارد. در عوض زمانی که این لایه فشرده می‌شود، انرژی حاصل از فشار را دفع می‌کند.
 
🔹علاوه بر این، #مهندسان اخیراً نشان داده‌اند که فوم‌های نانولوله کربنی عمودی تراز شده، هدایت حرارتی بالایی داشته که این امر باعث می‌شود آستر کلاه ایمنی ساخته شده از این مواد برای خنک نگه داشتن سر در محیط های گرم مناسب باشد.

🔗ایسنا
 

🌐fahameh.com

🆔@fahameh_co
 
#فهامه
#مهندسی_کیفیت
#کنترل_کیفیت

‍ 🔻چرخه PDCA یا دمینگ؛
ابزاری برای بهبود مستمر (بخش اول)
 
🔸چرخه دمینگ (PDCA) برای #اولین بار در دهه ۱۹۳۰ از سوی والتر شوارت مطرح و بعدها توسط شاگرد وی، دبلیو ادواردز دمینگ تبیین و ارائه شد و در نهایت توسط ژاپنی ها تکمیل شد.

🔹دمینگ بر اهمیت تأثیرات متقابل و مداوم پژوهش، طراحی، تولید و فروش به عنوان ابزاری جهت دستیابی یک شرکت به بهترین کیفیت و جلب رضایت مشتریان تأکید داشت و از نظر وی این چهار مرحله (پژوهش، طراحی، تولید و فروش) باید دائماً در گردش باشند و کیفیت به عنوان معیار برتر تلقی شود. بعدها مفهوم گردش مداوم چرخه دمینگ برای ارتقاء کارایی، به تمامی مراحل مدیریت تعمیم داده شد و چهار مرحله این چرخه با اقدامات خاص مدیریت تطبیق یافت.
 
🔸مدیران ژاپنی با ایجاد تغییراتی در چرخه دمینگ آن را به چرخه برنامه، اجرا، کنترل و عمل تبدیل کردند تا در تمامی مراحل و شرایط، مورد استفاده قرار بگیرد. این مدل، چارچوبی برای #بهبود_فرآیند یا #سیستم فراهم می کند. در این چرخه هرگاه نواحی قابل بهبود، شناسائی شود، این مدل می تواند به عنوان راهنمائی برای #پروژه های قابل بهبود مورد استفاده قرار بگیرد.

🔹چرخه PDCA به نحوی طراحی شده است که بتواند به عنوان یک مدل پویا مورد استفاده قرار گیرد، بدین معنا که آخرین گام تکاملِ مرحله قبلی، به منزله اولین گام مرحله بعدی خواهد بود.

منبع: mrtazmin

🌐fahameh.com

🆔@fahameh_co
 
#فهامه
#مهندسی_کیفیت

#استاندارد_سازی
#کنترل_کیفیت

‍ 🔻چرخه PDCA یا دمینگ؛ ابزاری برای بهبود مستمر (بخش دوم)
 

📌اجزاء تشکیل دهنده چرخه PDCA و مفهوم کلی آنها شامل:

🔸برنامه (Plan): چرخه دمینگ با مطالعه وضع موجود در خلال گردآوری اطلاعات جهت برنامه ریزی برای بهبود آغاز می شود. در این مرحله آنچه را که می خواهید بهبود یابد، تجزیه و تحلیل کرده و نواحی قابل بهبود را پیدا کنید. نخستین گام، انتخاب آن قسمتهایی است  که در اولویت برای بیشترین تلاش شما قرار دارد. برای تشخیص این نواحی قابل تغییر از فلوچارت یا چارت پارتو استفاده کنید.
 
🔹اجراء (Do):تغییر یا تست را به مورد اجراء گذارید (ترجیحاً در یک مقیاس کوچک). این اجراء مربوط به تغییری است که در مرحله ی برنامهدر مورد آن تصمیم گرفته اید.
 
🔸بررسی یا مطالعه (Check):این مرحله یک مرحله حیاتی در چرخه PDCA است. پس از اجراء تغییرات در یک مدت کوتاه، شما باید تشخیص دهید که اجراء آن تغییر تا چه حد مؤثر بوده است. آیا واقعاً به بهبود مورد نظر شما منجر شده است یا نه؟ باید متناسب با ارزیابیهائی که می توانید به وسیله آنها سطح بهبود را تنظیم کنید، تصمیم بگیرید . در این ارزیابی ها، استفاده از نمودارهای گردش کار می تواند مفید واقع شود.
 
🔹اقدام(Action):تغییرات را ثبت کنید و یا دوباره چرخه را آغاز کنید. پس از برنامه ریزی و اجرا و تنظیم تغییر، باید تصمیم بگیرید که آیا این تغییر، ارزش استمرار دارد یا نه؟ در صورتی که اجرای این تغییر صرفاً به تلف کردن وقت شما می انجامد یا ادامه آن شما را با مشکل مواجه می سازد و یا در نهایت به بهبود نمی انجامد، ممکن است توقف تغییر را مد نظر قرار داده و یا تغییر جدیدی را برنامه ریزی کنید. ممکن است تصمیم بگیرید این تجربه (آزمایش) را به یک ناحیه متفاوت انتقال دهید و یا به تدریج بر پیچیدگی آن بیفزائید. بدین ترتیب شما به مرحله برنامه بر می گردید.

🔗منبع: mrtazmin
 

🌐fahameh.com

🆔@fahmeh_co

#فهامه
#مهندسی_کیفیت

#استاندارد_سازی
#کنترل_کیفیت

#کیفیت_استاندارد_ایمنی
#تاریخچه_کیفیت 
 
🔻مدیریت کیفیت فراگیر (Total QualityManagement)_ بخش اول
 
📌تاریخچه مدیریت کیفیت فراگیر

🔸در سال ۱۹۲۴ میلادی،دکتر والتر شوارت آمریکایی در آزمایشگاه‌های شرکت بل، سیستمی را به وجود آورد که می‌توانست واریانس سیستم‌های تولید را اندازه‌گیری نماید. این سیستم به نام (کنترل آماری فرایند) یا SPC مشهور شده است.
 
🔹دکتر شوارت در سال ۱۹۳۱ کتابی با عنوان کنترل اقتصادی کیفیتِ محصولاتِ #صنعتی منتشر کرد. در این کتاب، او به موضوع
#کنترل_کیفیت_آماری پرداخت، در همان سال پس از جنگ جهانی دوم نیروهای حرفه‌ای تولید در ژاپن، سازمان غیر انتفاعی اتحادیه #مهندسان و دانشمندان ژاپن را تاسیس کردند. جامعه کنترل کیفیت آمریکا نیز در همین سال تاسیس شد.
 
🔗منبع: parsmodir
 

🌐fahameh.com

🆔@fahameh_co

#فهامه
#مهندسی_کیفیت 
#کنترل_کیفیت

‍ #کیفیت_استاندارد_ایمنی
#تاریخچه_کیفیت 
 
🔻مدیریت کیفیت فراگیر
 (Total Quality Management)_ بخش دوم
 
📌تاریخچه مدیریت کیفیت فراگیر
 
🔸در سال ۱۹۵۰ اتحادیه متخصصان علوم و مهندسین ژاپن (JUSE)، از دمینگ که شاگرد دکتر شوارت بود، دعوت کردند تا SPC و روش‌های کنترل کیفیت را در کشورشان آموزش دهد. ژاپنی‌ها به سرعت خود را با آموزش‌های دمینگ هماهنگ ساخته و در این روش‌ها، تغییراتی به وجود آوردند.
 
🔹اتحادیه ژاپنی (JUSE)، در سال ۱۹۵۱ میلادی، عالی ترین جایزه کیفیت در ژاپن را با هدفِ افزایش سطح کیفیت در صنعت ژاپن، با عنوان "جایزه دمینگ" ایجاد کردند.  ادوارد دمینگ به پاسِ خدماتی که در جهت توسعه کیفیت در ژاپن انجام داد، بزرگترین جایزه ژاپن را که به نام مدل افتخار امپراطور ،برای سازندگان اقتصاد ژاپنی است را دریافت کرد.
 
🔸سال ۱۹۵۱ دکتر فینگبام، کتابی تحت عنوان "کنترل کیفیت فراگیر" را منتشر کرد. در این کتاب، او به جای "کنترل کیفیت آماری" از "کنترل کیفیت کیفیت فراگیر" سخن به میان آورد.سال ۱۹۵۴، جوزف جوران، اهمیتِ درگیر نمودنِ تمام بخش‌ها در پیگیری امر کیفیت و اهمیت رضایت مشتری را به جای امرِ ساده تبعیت از مشخصات محصول ژاپنی‌ها یادآوری نمود.
 
🔗منبع: parsmodir
 

🌐fahameh.com

🆔@fahameh_co
 
#فهامه
#مهندسی_کیفیت 
#کنترل_کیفیت 
 

‍ #کیفیت_استاندارد_ایمنی
#تاریخچه_کیفیت 
 
🔻مدیریت کیفیت فراگیر 
(Total Quality Management)_ بخش سوم
 
📌دوره تکامل مدیریت کیفیت فراگیر
(دهه ۶۰ تا ۸۰ میلادی)
 
🔸در سال ۱۹۶۲، کاآرو ایشیکاوا ،ایده و تفکرات "جوران" را بسط داده و موضوع مشتریان داخلی که دریافت کنندگانِ برون دادهای داخل سازمان علاوه بر مشتریان خارجی سازمان است را مطرح کرد. "ایشیکاوا" بر مبنای کار متخصصین #علوم_رفتاری و نظریه سلسله‌مراتب نیازهای #مازلو و "تئوری X و Y مک گریگور" توانست واژه "کانون‌های کیفیت" را پیشنهاد نماید.
 
🔹ژاپنی‌ها با طراحی کیفیت در ابتدای فرایند تولید به جای بررسی و #بازرسی آن در انتهای خط تولید، باعث کاهش هزینه کیفیت و در نتیجه کاهش هزینه‌های تولید شدند. توجه به کیفیت در ژاپن، این کشور را در ردیفِ یک اقتصاد قدرتمند در منطقه قرار می‌دهد.
در اواخر دهه ۱۹۷۰، آمریکایی‌ها و اروپایی‌ها متوجه پیشی گرفتنِ ژاپنی‌ها در تسخیر بازارهای جهانی شدند و بسیاری از واحدهای تجاری در آمریکا از خواب غفلت بیدار شدند. در آن زمان برای نخستین بار مدیران اجرایی در آمریکا دریافتند که علامت ساخت آمریکا بر روی کالاها، به عنوان نشانه بهترین اقلام ارزش خود را از دست داده است.
 
 🔸دهه ۱۹۸۰، برای تغییراتِ قابل توجه در واحدهای تجاری در آمریکا نقطه عطفی محسوب می‌شود، بسیاری از شرکت‌ها به فکر استفاده از نگرش مدیریت کیفیت فراگیر در سبک‌های مدیریتی خود افتادند. در میانه دهه ۱۹۸۰، مفهوم مدیریت کیفیت فراگیر منتشر شد، در سال ۱۹۸۷و به دنبال #مطالعات انجام شده در امریکا، درباره علل توفیقِ ژاپن در مقایسه با امریکا، جایزه ملی کیفیت امریکا تهیه و با توجه به نقشی که "مالکوم بالدریج" در تهیه آن داشت، به نام "جایزه ملی کیفیت مالکوم بالدریج" نامگذاری شد. این جایزه برای معرفی سازمان هایی که به بالاترین سطح کیفیت خود و اجرای مدیریت کیفیت فراگیر دست یافته اند، طراحی شده است.
 
🔗منبع: parsmodir


🌐fahameh.com

🆔@fahameh_co 
 
 
 
#فهامه
#مهندسی_کیفیت 
#کنترل_کیفیت 
 

‍ #کیفیت_استاندارد_ایمنی
#تاریخچه_کیفیت
 
🔻مدیریت کیفیت فراگیر 
(Total Quality Management)_ بخش چهارم
 

🔸مدیریت کیفیت فراگیر ،جریانی است که از یک عرضه کننده به فرایند یا سیستم( یعنی آنچه عملا در یک بخش از سازمان رخ می‌دهد) شروع می‌شود و پس از آن، به مشتری می‌رسد.

🔹این به معنی آن است که #مدیریت کیفیت فراگیر، بر کار بر روی دو رابطه کلیدی تاکید می‌کند:
 
▫️روابطی که بین ما(سازمان) و عرضه کنندگان ما وجود دارد
 
▫️روابطی که بین ما و مشتریان وجود دارد.
 
 
🔹در مرحله بعد، برای استمرارِ خوشحال سازی مشتری هایمان، باید سعیِ همیشگی به بهبودِ فرایندها یا سیستم‌های خود داشته باشیم. این بهبودِ مستمر، با چند ابزار اساسی کیفی انجام می‌گیرد. به کاربردِ ضمیر جمع “ما” در این جملات توجه داشته باشید. بهبود مستمر لازم است که توسطِ گروه های کاری انجام و به طور متمایز و قابل تشخیص، انجام شود. یک بخش یا قسمت از سازمان، بر فرایند یا سیستمی سیطره دارد و #بهبود ، همیشه یک فعالیتِ تیمی است و این یعنی آنکه، همه کسانی که با TQM در تعامل هستند، باید همکاری تیمی کارآمدی داشته باشند و بتوانند به تقویت سایرین نیز، کمک کنند.
 
🔸جنبه‌های اصلی مدیریت کیفیت فراگیر:
 
▫️تمرکز بر مشتری
▫️مدیریت رهبری
 
▫️مشارکت کارکنان
▫️مدیریت فرایند
 
▫️رویکرد سیستمی به مدیریت
▫️رویکرد بهبود مستمر
 
▫️رویکرد تصمیم‌گیری
▫️ارتباط با تامین کنندگان
 

🔗منبع: parsmodir


#فهامه
#مهندسی_کیفیت 
#کنترل_کیفیت 

‍ #استاندارد
#استاندارد_سازی
#فرهنگ_استاندارد
 
🔻گرامیداشت روزجهانی #اندازه_شناسی (۲۰ می)
 
📌شعار سال ۲۰۲۴ روز جهانی اندازه شناسی؛ ما امروز را برای فردای پایدار، می سنجیم
 
🔸روز جهانی اندازه شناسی، جشن سالانه امضای کنوانسیون متر در ۲۰ می ۱۸۷۵ توسط نمایندگان هفده کشور است. این کنوانسیون چارچوبی را برای همکاری جهانی در علم اندازه گیری و کاربردهای #صنعتی، #تجاری و #اجتماعی آن تعیین می کند. #پروژه روز جهانی اندازه شناسی به طور مشترک توسط BIPM و  OIML اجرا می شود. هدف اصلی کنوانسون متر که"یکپارچگی جهانی در اندازه گیری" است که از سال ۱۸۷۵ میلادی، تاکنون همچنان به قّوّت خود باقی ست.
 
🔹این نامگذاری راه های جدیدی را برای ارتقای اندازه شناسی در جهان نمایان می کند و با مأموریت یونسکو برای ساختن جهانی بهتر از طریق علم و آموزش همسو می شود.

🔸مترولوژی پایه و اساس تصمیم گیری مبتنی بر #داده است و توسعه سیاست در پایداری را فراهم می کند. با اطمینان از اندازه‌گیری‌های دقیق در جنبه‌های مختلف پایداری، به سازمان‌ها، دولت‌ها و افراد کمک می‌کند تا انتخاب‌هایی آگاهانه داشته باشند که به آینده‌ای پایدارتر کمک می‌کند.
 
🔹تمرکز شعار امسال برای روز جهانی اندازه‌شناسی در سال ۲۰۲۴ بر فرصت‌های اندازه‌گیری متعددی است که به ایجاد یک اقتصاد جهانی و #محیط_زیست_پایدار کمک می‌کند.


🌐fahameh.com

🆔@fahameh_co

#فهامه 
#بازرسی_کالا 
  
#بازرسی_فنی
#کنترل_کیفیت