Надежность нефтедобывающего оборудования повысится благодаря разработке пермских ученых

⚛️ В Пермском политехе создали новую конструкцию канатной насосной штанги, используемой при добыче нефти с помощью наклонно направленных скважин и скважин с боковыми стволами.

⚙️ Как объяснили в пресс-службе вуза, такие штанги представляют собой канат закрытой конструкции, скрученный из стальных проволок, который закрепляется на установке с помощью специальных заделок. В нижней части они соединяются с плунжером насоса (элемент, создающий давление при перекачке нефти), а в верхней – со станком-качалкой на поверхности скважины. При перекачке нефти происходят возвратно-поступательные движения и штанга ходит вверх и вниз, за счет чего она растягивается и, в некоторых случаях, сжимается. При применении штанги такой конструкции возникают проблемы, поскольку она плохо устойчива к нагрузкам, что приводит к многократному изгибу элемента и возникновению дефектов: между проволоками появляются зазоры и нарушается структурная целостность вблизи заделки. В таких условиях штанга быстро переходит в неисправное состояние и требует остановки работы насоса и выполнения замены со всеми сопутствующими этому затратами.

☑️ Добавив к нижней заделке штанги металлический фиксатор-спираль, пермские политехники тем самым усовершенствовали конструкцию. Такой способ предотвращает изгиб каната и сохраняет его целостность в месте концентрации напряжений и накопления дефектов, при этом не усложняя и не удорожая изделие. По словам заведующего кафедрой горной электромеханики Геннадия Трифанова, фиксатор – это металлическая спираль из коррозионностойкой стали, которая увеличивает жесткость детали на участке вблизи нижней заделки, тем самым предотвращая его отказ. Благодаря тому, что фиксатор имеет противоположное направление свивки по сравнению с канатом, нагрузка на штангу распределяется равномерно.

🛢 Решение, предложенное учеными, позволит повысить срок службы канатных насосных штанг в наклонно направленных скважинах, сокращая затраты на обслуживание и повышая рентабельность добычи.

#наука #нефтедобыча

Первый отопительный сезон на сжиженном природном газе завершил в Амурской области «Газпром гелий сервис»

📍В период с октября 2024 года по май 2025 года компания «Газпром гелий сервис» поставляла в режиме автономной газификации на котельную микрорайона «Амурсельмаш» города Белогорска экологически чистое топливо. Тепло от данной котельной получают 39 многоквартирных и 25 частных домов, 2 детских сада, школа и Белогорский технологический техникум пищевой промышленности.

⚙️ Бесперебойная переработка сжиженного природного газа (СПГ) обеспечивалась в течение осенне-зимнего периода на производственном комплексе СПГ. В настоящее время продолжаются поставки СПГ для работы котельной с целью горячего водоснабжения.

✅ Глава Белогорска Станислав Мелюков отметил, что отопительный сезон прошел без сбоев, при слаженной работе «Газпром гелий сервиса» и муниципальных служб города.

#СПГ #газификация

Беспилотники для ликвидации разливов нефти начали дежурство на Северном морском пути

🗺 Комплекс для ликвидации разливов нефти на базе двух беспилотных летательных аппаратов «Скопа-20» развернут на борту атомного ледокола «Урал», сообщает ТАСС, ссылаясь на пресс-службу компании-разработчика.

🏭 Нефтяное загрязнение в районе Северного морского пути может возникать вследствие разливов нефти при морских перевозках наливными судами, при авариях трубопроводов. Беспилотный комплекс ведет борьбу с загрязнением за счет визуального мониторинга состояния поверхности и целенаправленного распыления жидких и твердых порошкообразных реагентов с регулируемой интенсивностью над поверхностью земли или воды под контролем оператора.

🌍 Каждый БПЛА может взять на борт до 25 кг полезной нагрузки. В ее состав может входить оптико-электронная система наблюдения на подвесе, бак с реагентом объемом 20 л и система его внесения. Максимальная скорость аппарата может доходить до 30 км/ч, дальность управления оператором по радиоканалу – не менее 10 км. Особо отмечается, что беспилотные комплексы были созданы специально для работы в условиях Арктики: они сохраняют работоспособность в широком диапазоне температур, их можно применять при скорости ветра до 10 м/с.

#Севморпуть

Строительство Амурского ГХК продолжается: степень готовности превысила 76%

📍 На предприятии подвели итоги апреля 2025 года: к настоящему времени прогресс строительства превысил 76%, начались испытания на объектах общезаводского хозяйства, необходимых для начала пусконаладочных работ на основных технологических установках.

⚙️ Как сообщает официальный канал Амурского газохимического комплекса (ГХК), на воздухоразделительной установке стартовали комплексные испытания оборудования системы производства сжатого сухого воздуха. Станция обеспечит комплекс техническими газами, которые необходимы в технологических операциях, а также для работы регулирующих систем, приборов автоматики и контрольно-измерительных приборов.

🛡 Во временном эксплуатационном режиме работают комплексные очистные сооружения, на которых в тестовом режиме заработал минимальный комплекс оборудования для приема и очистки промывочных вод. На площадке установки пиролиза завершен монтаж основного оборудования на бойлерах, вскоре должны стартовать испытания – сейчас ведется подготовка к ним. Активно идут общестроительные работы на полимерных установках: ведется бетонирование основных зданий и сооружений, монтаж металлоконструкций технологических эстакад, а также осуществляется установка статического оборудования.

#Амурский_ГХК

Повысить эффективность водородных энергосистем для Арктики помогут новосибирские ученые

⚡️ Сотрудники Новосибирского государственного технического университета НЭТИ (НГТУ НЭТИ) разрабатывают модель оптимизации режимов работы автономных систем энергоснабжения на основе водородных технологий для обеспечения энергетической устойчивости Арктики. В пресс-службе вуза отмечают: сегодня эта работа является актуальной, поскольку многие шельфовые месторождения в данном регионе значительно удалены от береговой линии, что усложняет передачу электроэнергии традиционными способами, а ветровые и солнечные установки недостаточно стабильны по причине климатических особенностей. Создание автономных источников электроснабжения, работа которых не будет зависеть от наличия ресурсной базы или погодных условий, – один из перспективных вариантов электроснабжения подводных комплексов добычи.

«Мы рассмотрели возможность использования водорода, получаемого на базе природного газа, в топливных элементах в системах децентрализованного электро- и теплоснабжения. Водородные технологии на базе топливных элементов представляют собой достойную альтернативу традиционным генерирующим источникам – они экологичны и энергоэффективны. Кроме того, существует большое разнообразие способов получения основного реагента (водорода) на основе как органического топлива, так и безуглеродных технологий», – комментирует доцент кафедры систем электроснабжения предприятий НГТУ НЭТИ Татьяна Мятеж.

⚡️ В ходе разработки была создана оптимизационная модель, которая основывается на равенстве предельных доходов предельным издержкам, и проведен сравнительный анализ энергетической эффективности топливных элементов в децентрализованных и централизованных системах энергоснабжения на основе ряда параметров: суммарного расхода энергоресурсов, сопоставления выбросов СО2, срока окупаемости технологий.

⚡️ Изучив полученные данные, новосибирские ученые определили условия конкурентоспособности новой технологии по сравнению с централизованными и децентрализованными системами на базе мини-ТЭЦ с газотурбинными или газопоршневыми двигателями. Представители вуза подчеркивают, что исследование является новаторским, поскольку в нем применен синергетический подход, который обеспечивает комплексное решение задачи на основе комбинации надежностно-технологических, социально-экономических, экологических критериев.

#Арктика #энергоснабжение

"Интратул": крупные заказчики поддержали тренд на собственное производство запчастей

Как создаются производства "под ключ"? Как предприятия стремятся к технологической независимости? Какие существуют решения для модернизации мощностей? Об этом рассказал директор департамента развития производственных активов Группы компаний "Интратул" Андрей Крайнов.

👨‍👩‍👧‍👦 В багаже ГК "Интратул" множество масштабных проектов по обновлению производств. Среди них – комплексное оснащение ремонтно-производственных цехов на "Амурском газоперерабатывающем заводе" (АГПЗ, "Газпром") и на "Амурском газохимическом комплексе" (АГХК, "Сибур"), централизация ремонтных производств первой и второй очередей "Запсибнефтехима", формирование стратегии развития машиностроительных активов "Металлоинвеста" и т.д.

👨‍👩‍👧‍👦 Говоря об основных направлениях деятельности компании, Андрей Крайнов обозначил два вектора. Первый – это модернизация, когда заказчик уже обладает мощностями, но хочет идти в ногу со временем и получить стратегию дальнейшего развития. Второй – создание крупных нефтехимических, химических, машиностроительных производств, где нужны компетенции технологической инжиниринговой компании.

"В таких случаях заказчика интересует создание основного или ремонтного актива, который будет нацелен либо на выпуск продукции, либо на поддержку главных фондов, – пояснил он. – Квалификация наших специалистов позволяет проанализировать все технологические потребности заказчика и сформировать индивидуальный концепт развития".

👨‍👩‍👧‍👦 Также Андрей Крайнов отметил, что компании постепенно создают инфраструктуру под свои нужды, чтобы быть самодостаточными и не зависеть от санкций.

💬 "Этот тренд прослеживается не только в нефтехимии, но и в металлургии, в машиностроении, – подчеркнул он. – Компании активно заменяют устаревшее европейское оборудование и интересуются самостоятельным изготовлением крупногабаритных деталей. У нас есть ряд таких проектов, например, с одним из крупных машиностроительных подразделений компании "Северсталь".

⏺Подробнее – по ссылке.

Реклама. «ГРУППА КОМПАНИЙ «ИНТРАТУЛ», ИНН 7806530373, erid: 2W5zFHPzZvx

В России запускают первое подземное хранилище нефти

🗺 Подземное хранилище нефти, построенное в Красноярском крае, готовится к опытной эксплуатации, сообщает «Интерфакс» со ссылкой на управление геологии нефти и газа, подземных вод и сооружений Роснедр.

🌐 Как отметила начальник управления Нина Ерофеева, необходимость создания нефтехранилищ стала очевидной в связи с разработкой месторождений в Арктической зоне, где отсутствует соответствующая инфраструктура для транспортировки добытых углеводородов.

✅ Проект первого подземного хранилища нефти был одобрен Центральной комиссией Роснедр в сентябре 2023 года: особо подчеркивалось, что оно предназначено не для стратегического, а для операционного хранения.

#нефтедобыча

Создан первый индивидуальный летающий аппарат на электротяге

☑️ Китайский научно-исследовательский институт Чжиюань в Ханчжоу запустил первый в мире носимый электрический одноместный летательный аппарат с вертикальным взлетом и посадкой. Разработчики провели ряд испытаний, которые подтвердили безопасность аппарата, сообщает Global Times.

✈️ Изобретение оснащено тремя мощными электродвигателями, что обеспечивает повышенную надежность питания, улучшенный контроль шума и аэродинамическую эффективность в режиме зависания. Аппарат может вертикально взлетать и садиться. В экстренных ситуациях он позволяет одним щелчком освободить пилота от устройства, раскрыть парашют на малой высоте, чтобы обеспечить безопасную вынужденную посадку. Аппаратом можно управлять самостоятельно либо с помощью наземной станции.

⚡️ По заявлению разработчиков, летательный аппарат может использоваться в различных воздушных операциях, включая техническое обслуживание электрооборудования, уборку небоскребов, осмотр достопримечательностей и развлечения, в аварийно-спасательных работах. На сопровождающем пост видео пока только инфографика, созданная ИИ на основе реального фото, но кто знает — возможно, совсем скоро этот необычный дрон будет бороздить небо над нефтегазовыми месторождениями и найдет свое применение в патрулировании, разведке и мониторинге.

#техномир

За 2024 год на Сахалине газифицировали почти 1,5 тысячи домовладений

🏠 Итоги газификации Сахалинской области в 2024 году подвел накануне губернатор островного региона Валерий Лимаренко, выступивший в областной думе. Как отмечает пресс-служба правительства Сахалинской области, на сегодняшний день уровень ее газификации составляет 64%. В 2025 году рост показателей продолжится за счет строительства 19 котельных в 7 муниципалитетах. Планируется, что в текущем году газом будут обеспечены жители Поронайского района, в следующем – Смирныховского. Завершение программы намечено на 2028 год.

⚪️ В регионе продолжается перевод автотранспорта на природный газ. Для этого ведется расширение газомоторной инфраструктуры: так, недавно в Анивском районе была введена в строй четвертая по счету газовая автомобильная газонаполнительная станция. В планах властей – обеспечить всю территорию региона газовыми заправками в течение ближайших 3 лет.

⚙️ Активными потребителями газомоторного топлива становятся предприятия ЖКХ, а также транспортные компании, осуществляющие пассажирские перевозки. В 2024 году было приобретено 34 ед. жилищно-коммунальной техники и 104 автобуса, работающие на метане.

🌐 Газификация позволяет улучшать экологические показатели: за последние 5 лет индекс загрязнения атмосферы снизился на Сахалине в 2 раза. Как отметил Валерий Лимаренко, уже в 2024 году власти намерены добиться углеродной нейтральности и чистоты воздуха в Южно-Сахалинске как в курортных городах России.

#газификация #Сахалин

Новая разработка пермских ученых поможет увеличить долговечность газотурбинных двигателей

✅ Надежность газотурбинных двигателей во многом зависит от прочности ключевых компонентов, включая турбинные диски, работающие в экстремальных условиях под действием высоких температур, механических воздействий и циклических нагрузок. В Пермском политехе разработали модель, которая позволит определять эффективную для эксплуатации зеренную структуру диска; об инновации сообщила пресс-служба вуза.

❗️ Турбинные диски изготавливаются из жаропрочных сплавов, однако даже эти материалы подвержены износу из-за постоянных механических нагрузок и термического воздействия. Как объяснили ученые, любой металл имеет зеренную структуру, то есть на микроуровне состоит из множества кристаллических элементов – зерен. От их распределения и размера зависят свойства материала – прочность, пластичность, устойчивость к температурам, силовым нагрузкам и т. д. Все элементы конструкции диска испытывают разные воздействия, что чревато неупругими деформациями, трещинами и даже мгновенным разрушением турбинных дисков, которое приведет к непригодности всего двигателя.

⚡️Исследователи спроектировали градиентную структуру зерен, от 30 мкм вблизи ступицы до 50 мкм у обода. Мелкие повышают статическую и усталостную прочность, что важно для зоны высоких напряжений, а более крупные улучшают сопротивление ползучести и трещинообразованию в зоне контакта с высокими температурами. После этого были проведены сравнения для дисков с 2 вариантами структуры: однородной, когда зерна имеют преимущественно одинаковый размер по всей детали, и градиентной, когда он целенаправленно изменяется в разных частях диска.

«Результаты показали, что градиентный вариант обеспечивает больший запас статической прочности – это значит, что напряжения в критических зонах перестали достигать опасных значений. Также это улучшает усталостную прочность детали – время до разрушения увеличилось, а накопление повреждений снизилось. Для градиентного диска максимальные напряжения составили 435 МПа у ступицы и 330 МПа у обода, что ниже критических значений», – прокомментировал ассистент кафедры «Математическое моделирование систем и процессов», младший научный сотрудник лаборатории многоуровневого моделирования конструкционных и функциональных материалов Кирилл Романов.

🙃Также была осуществлена проверка устойчивости модели к отклонениям параметров: ученые выяснили, что модель остается стабильной в том числе при колебаниях температуры и размера зерен, что подтверждает ее надежность.

#газотурбинный_двигатель #наука

Новую технологию регулирования давления в скважинах внедрили на объектах «Роснефти»

🔧 Отечественная инновационная установка локального регулирования давления в нагнетательных скважинах была успешно внедрена специалистами предприятия «РН-Пурнефтегаз», входящего в нефтегазодобывающий комплекс «Роснефти».

📌 Система позволяет управлять объемами закачки воды для поддержания пластового давления и значительно упрощает эксплуатацию скважин. Установка разработана на базе стандартного оборудования для добычи нефти, располагается на поверхности кустовой площадки и может соединяться с несколькими скважинами.

💡 Как отмечают специалисты предприятия, ранее использовалось погружное оборудование, для его установки и обслуживания требовалось проводить дорогостоящие и трудозатратные капитальные ремонты. Также применение инновационной установки позволит достигнуть экономии на электроэнергии: ее потребление снизится на 1200 тыс. кВт·ч в год на одной скважине. Кроме того, станет возможным проведение гидродинамических исследований без остановки процесса закачки.

📍 Технологию планируют тиражировать на другие месторождения «Роснефти».

#Роснефть #нефтедобыча

Иран в течение года планирует запустить два нефтеперерабатывающих завода и три проекта по повышению качества топлива

🇮🇷 Ввод всех проектов в эксплуатацию предполагается в течение текущего иранского года – до марта 2026 года: количество нефтеперерабатывающих заводов в национальной сети Ирана увеличится до 12, сообщает Российское информационное агентство Iran.ru со ссылкой на главу Национальной иранской компании по переработке и распределению нефти (NIORDC) Мохаммада Садега Азимифара. По его словам, данные инициативы соответствуют стратегическому плану развития страны и направлены на завершение приоритетных и незавершенных проектов для повышения качества и производительности нефтеперерабатывающей отрасли. Они должны значительно повысить технический потенциал, а также экологические стандарты энергетического сектора Ирана.

🛡 Реформы в сфере управления отраслью предполагают привлечение частного сектора и разработку интеллектуальных систем по всей цепочке создания стоимости топлива, от производства и транспортировки до распределения.

🚌 Также ведется работа по диверсификации топливного баланса страны, расширению использования сжатого природного газа (СПГ) и электрификации стареющего автопарка.

#Иран #нефтепереработка

Улучшить процесс добычи нефти поможет новый метод подачи воды, выталкивающей ее на поверхность

⚛️ Новая технология, предложенная специалистами Государственного университета «Дубна», помогает эффективнее управлять подачей воды, которая выталкивает нефть на поверхность, сообщает ТАСС со ссылкой на Минобрнауки.

👨 Ученые объяснили, что вода при закачке в нефтяные пласты помогает вытолкнуть больше нефти на поверхность. Однако при этом вода может течь только по самым «промытым» участкам породы, не затрагивая остальные: в них остается нефть. Решая эту проблему, исследователи в ходе экспериментов закачали в скважину меченную специальным индикатором воду, после чего отобрали пробы и при помощи компьютерного моделирования отследили, где вода движется эффективно, а где – нет.

👩‍🔬 Инновационный подход предполагает, что после закачки меченой воды в нагнетательную скважину требуется осуществлять забор водяных проб из окружающих ее добывающих скважин в течение 90–120 дней. После этого исследуемый участок расширяют.

«Наша методика помогает лучше управлять подачей воды и избегать ненужных расходов, что делает процесс добычи нефти гораздо более предсказуемым и экономичным. Университет получил два патента по этому направлению, опубликована монография и ряд статей в ведущих журналах», – отметил и. о. заведующего кафедрой общей и прикладной геофизики Михаил Хозяинов.

☑️ Изобретение получило название «Способ управления заводнением неоднородного пласта-коллектора нефтяного месторождения».

#наука #нефтедобыча

Томские и китайские химики предложили эффективный метод синтеза зеленого водорода

👨‍👩‍👧‍👦 Ученые Томского политехнического университета (ТПУ) в содружестве с коллегами из Китая разработали метод, улучшающий электрокаталитические свойства дисульфида молибдена с помощью видимого источника света. Как сообщает пресс-служба вуза, в будущем эта разработка может лечь в основу создания эффективных систем производства зеленого водорода.

👨‍👩‍👧‍👦 Дисульфид молибдена признан перспективным катализатором для производства зеленого водорода: природный минерал молибденит широко распространен, имеет невысокую стоимость и обладает стабильностью, что делает материал хорошей альтернативой дорогой платине. Однако существующие методы, применяемые для увеличения каталитической активности дисульфида молибдена, имеют ряд недостатков, включая высокую температуру и давление для синтеза, использование агрессивных химических реагентов, высокую стоимость. Предложенный томскими и китайскими химиками метод предполагает, что нужный материал может быть получен с помощью раствора ионов железа и источника видимого света, который заменяется солнечным светом. Модифицированный катализатор позволяет произвести водород из воды, используя на 20% меньше энергии по сравнению с обычным молибденитом, подчеркивают исследователи.

👨‍👩‍👧‍👦 В настоящее время они оценивают перспективность модифицированного дисульфида молибдена для использования в сенсорах, оптотехнике и оптоэлектронике. Полученные фундаментальные знания могут лечь в основу создания безопасных и недорогих систем производства зеленого водорода для автомобильного топлива.

#водород #наука

Эксперт: автоматизированные производства стали доступны для отечественной промышленности

В России вырос спрос на гибкие производственные ячейки и автоматизированные линии. Как считает заместитель главы департамента машиностроения Группы компаний "Интратул" Андрей Сахаров, это стало возможным не только в силу развития промышленности, но и благодаря повышению доступности высокотехнологичных продуктов.

👷‍♂️ Инжиниринговая компания "Интратул" занимается разработкой автоматизированных решений – гибких ячеек, линий или "безлюдных" производственных участков механообработки, в том числе и уникальных – с применением ИИ, нейросетей и машинного зрения.

💬 "У нас уже есть опыт внедрения автоматических линий с механообрабатывающими станками и системами измерения и сортировки готовых изделий, – рассказал Андрей Сахаров. – Вообще, когда идет речь о гибкой производственной ячейке, важно то, насколько быстро она перенастраивается под различные типы продукции. Также автоматизированные линии, работающие по 24, 48 и более часов, должны самостоятельно проверять себя и вносить поправки. Только такие решения могут полностью исключить человеческий фактор и обеспечить максимальное качество".

⚡️ Топ-менеджер компании уточнил, что эксперты ГК "Интратул" располагают опытом, компетенциями и технологиями, необходимыми для обеспечения полной автоматизации производств с единой системой управления, а также с роботизацией складов и логистики. Помимо комплексных решений, компания реализует отдельные линии с собственными системами управления, что позволяет модернизировать наиболее сложные участки. Перед реализацией каждого проекта, связанного с автоматизацией, инженеры ГК "Интратул" создают цифровую копию внедряемой системы для точного расчета, подбора оптимальных методов и гарантированного результата.

⚪️ Полная версия – по ссылке.

Реклама. «ГРУППА КОМПАНИЙ «ИНТРАТУЛ», ИНН 7806530373, erid: 2W5zFGncxac

Новый научный центр в Томске займется разработкой суперпластиков для отечественной промышленности

📍 Центр открыли в рамках Томского государственного университета (ТГУ): среди задач, которые перед ним поставлены, – разработка, синтез и исследование суперконструкционных полимерных материалов, или компаундов. Как отмечает пресс-служба вуза, данные материалы широко востребованы в авиа- и машиностроении, нефтегазовой отрасли, изготовлении бытовой техники, медицине. Такие суперпластики могут заменять металлические детали, обеспечивая при этом все преимущества многофункциональных полимеров.

🔬 Оборудование, установленное в новом подразделении ТГУ, позволяет работать в температурном диапазоне со всеми полимерами, которые находятся в зоне интересов центра.

«Есть установки, на которых можно производить не только опытные партии продукта, но и укрупненные, соответствующие объемам малотоннажной химии. Это позволит масштабировать технологии, что является важным шагом для внедрения на больших производствах», – прокомментировал директор Центра исследования компаундов ТГУ Владимир Ботвин.

#наука

Подведены итоги работы газотранспортных обществ по эксплуатации линейной части магистральных газопроводов и конденсатопроводов ПАО «Газпром»

🗺С 12 по 16 мая на базе ООО «Газпром трансгаз Югорск» состоялось совещание «Итоги работы газотранспортных обществ по эксплуатации линейной части магистральных газопроводов и конденсатопроводов ПАО «Газпром» за 2024 год и задачи на 2025 год. Положительный опыт, вопросы».

⚡️Отраслевое событие прошло под руководством Департамента ПАО «Газпром» (В.А. Михаленко) при организационной поддержке ООО «Медиа Миры». Генеральным информационным партнером выступил журнал «Газовая промышленность».

💭В мероприятии приняли участие около 130 делегатов – это представители администрации ПАО «Газпром» и дочерних обществ, инжиниринговых компаний и заводов – производителей оборудования.

✅Деловую программу открыл заместитель начальника Департамента ПАО «Газпром» Александр Кайдаш. С докладом о результатах эксплуатации линейной части магистральных газопроводов (ЛЧ МГ) ПАО «Газпром» по итогам 2024 года выступил заместитель начальника Управления – начальник отдела ПАО «Газпром» Алексей Виденеев, а также обозначил задачи на текущий год. О выполнении диагностики технического обслуживания и ремонта ЛЧ МГ рассказал заместитель начальника Департамента ПАО «Газпром» Сергей Рябухин. Доклад начальника Управления ПАО «Газпром» Вадима Шлёпкина был посвящен организации работы систем управления техническим состоянием и целостностью объектов магистрального транспорта газа ПАО «Газпром».

📋Всего за период проведения совещания было заслушано более 40 докладов. Участники обсудили вопросы организации работ повышенной опасности на объектах, рассмотрели развитие системы мониторинга магистральных трубопроводов.

🏭Представители заводов-производителей рассказали о разработках и освоении производства нового оборудования, актуального для реализации перспективных проектов ПАО «Газпром».

#событие