💥اسید استیک
🔸از قدیم سرکه حاوی این اسید به عنوان نگهدارنده شناخته شده است.
🔸علاوه بر خاصیت نگهدارندگی، در ایجاد عطر و طعم نیز مؤثر است.
🔸بیشتر بر علیه مخمرها و باکتری ها مؤثر است و معمولاً نمک های سدیم و کلسیم آن هم به کار می رود.

💥اسید پروپیونیک
🔸به صورت طبیعی در برخی پنیرها و به دلیل انجام تخمیر وجود دارد (تا حد 1 درصد)
🔸بیشتر علیه کپک ها مؤثر است.
🔸معمولاً در محصولات دارای pH برابر با 5 و کمتر در محصولات قنادی به کار می رود.
🔸میزان مصرف آن 1/0 تا 2/0 درصد می باشد. در مورد پنیر محلول 8 درصد آن را تهیه و پنیر را در آن فرو می برند.

💥اسید بنزوئیک
🔸استفاده از آن سابقه طولانی دارد.
🔸به طور طبیعی در محصولاتی مانند سیب، آلو، توت فرنگی، دارچین و کره وجود دارد.
🔸معمولاً از نمک آن که حلالیت بیشتری دارد استفاده می شود.
🔸 مناسب بودن pH برای آن 2/4 – 5/2 است.
🔸تاثیر آن بیشتر بر روی مخمرها و باکتری هاست.

💥شفاف کننده ها
🔸در برخی نوشابه ها، کدرشدن و یا رسوب دیده می شود که نامطلوب است.
🔸در صورت بروز کدورت یا رسوب، ترکیبات فنلی، پکتین ها و پروتئین ها دخالت دارند.
🔸برای رفع آن از آنزیم استفاده می شود که مثلاً پکتین یا پروتئین را می شکند.
🔸در مورد ترکیبات فنلی از پودر ژلاتین یا پلی آمید یا پلی وینیل پیرولیدون استفاده می شود.
🔸از موادی مانند خاک رنگبر می توان در مورد روغن استفاده نمود.
021 54571

🔸🔸 نگین تجارت پیام 🔸

🔸نحوه تولید مایع دست شویی:

🔸مواد مورد نیاز

1.آب2410.5 میلی لیتر
2.ادتا 2 سدیم 6 گرم
3. فرمالدهید 4.5 میلی لیتر
4. اسید ستریک 3 گرم
5. گلیسیرین 37.5 گرم
6. تگزاپن300 گرم (SLES)
7. اسانس 10.5 گرم
8. کوکامید پروپیلن بتائین120 میلی لیتر
9. رنگ 12 گرم
11. نمک

📣📣فیلم آموزشی مراحل ساخت مایع دست شویی در فایل ذیل جهت آشنایی هر چه بیشتر دوستان عزیز با این پروسه ارائه گردید.

آمار معاملات پتروشیمی 27.8.96

فرآیند ساخت #نوشابه

💥مواد اولیه :
#شکر، #طعم_دهنده، #رنگ‌ها ، #گاز_کربنیک ، #اسید_سیتریک، #اسید_فسفریک.

🔸 #آب: آب جز اصلی نوشابه‌های گازدار را تشکیل می‌دهد. آب مصرفی نوشابه‌های گازدار علاوه بر بهداشتی بودن آن از نظر شیمیایی باید کاملاً خالص باشد، در غیر این‌صورت این ناخالصی‌ها با اجزای تشکیل دهنده نوشابه واکنش ایجاد می‌کنند.

🔸 #شیرین_کننده‌ها: شیرین کننده اصلی مورد مصرف در نوشابه‌ها ساکارز است. نوشابه تولید شده حاوی 8 الی 14درصد قند است. قند نه تنها خاصیت کالری زایی به نوشابه می‌بخشد، بلکه پیکره و قوام نیز در آن ایجاد می‌کند. در تولید نوشابه‌های رژیمی از ساخارین و آسپارتام به جای شکر استفاده می‌شود.

🔸 #رنگ‌ها: رنگ‌های عمده‌ای که در نوشابه ها مصرف می‌شود، بیشتر مصنوعی هستند. رنگ‌های مصنوعی به دلیل خاصیت رنگ زایی زیادتر و استحکام بیشتر نسبت به رنگ‌های طبیعی میوه‌ای ارجحیت دارد. حتی وقتی از عصاره رنگی میوه ها در نوشابه ها استفاده می‌شود، رنگ‌های مصنوعی به عنوان مکمل اضافه می‌گردند.

🔸 #اسیدها: اسیدها نقش مهمی در کیفیت حسی نوشابه‌های گوارا دارند. در فرمولاسیون نوشابه‌ها تعادل صحیح اسید و قند باید رعایت شود.
از اسیدها در نوشابه های گازدار به منظور اهداف زیر استفاده می‌گردد:
1- تشدید طعم و مزه
2- اصلاح شیرینی قند موجود در نوشابه ها
3- خاصیت نگهدارندگی در محصول نهایی
4- تنظیم PH اسیدی

🔸 #طعم_دهنده ها: این مواد به صورت طعم دهنده‌های مصنوعی، عصاره‌های طبیعی و کنسانتره‌های آب میوه وجود دارند. مواد طعم دهنده در مقابل حرارت‌های بیش از 38 درجه سانتی‌گراد مقاوم نیستند، به این دلیل نوشابه‌ها هرگز استریلیزه یا پاستوریزه نمی‌شوند.
طعم‌های حاصل از میوه‌جات، متداول‌ترین طعم های مصرفی در نوشابه ها به جز کولاها هستند.

🔸 #گاز_کربنیک: کف و مزه‌ی خاص اینگونه از آشامیدنی‌ها نتیجه وجود گاز CO2 موجود در آن هاست. میزان CO2 مورد استفاده در آشامیدنی‌ها به طعم و نوع آن ها بستگی دارد. CO2 باعث تشدید طعم، افزایش زمان نگهداری نوشابه از طریق اسیدی کردن آن، سوزش زبان و کف کردن می‌شود.

💥ساخت #شربت_نوشابه:
شربت خام از آب گرم و همچنین شکر تشکیل شده
بعد از این مرحله شربت به مخازن تهیه شربت اصلی می‎رود، در این محل عصاره و اسید سیتریک برای تهیه نوشابه پرتقالی(کانادا) و اسید فسفریک برای تهیه کولا اضافه می‌شود و سپس بنزوات سدیم به شربت افزوده شده و به ظرف دستگاه مخلوط کننده شربت و گاز هدایت می‌شود.

💥اختلاط شربت، آب، گازCO2:
اختلاط این مواد با توجه به فرمول ساخت هر نوشابه در داخل دستگاهی به نام کربوکولر انجام می‌گیرد و سپس در نهایت محصول آماده که همان نوشابه است، آماده پر شدن در بطری‌ها گردیده که این عمل توسط دستگاه پرکن صورت می‌گیرد.

021 54571 ntpgroup.co

آمار معاملات پتروشیمی 1.9.98

آمار معاملات پتروشیمی 1.9.98

مواد تشکیل دهنده خمیردندان: ۱۰ ماده اصلی


💥 #فلوراید:
فلوراید تنها ماده فعال در همه خمیردندان ها است. فلوراید تنها حدود ۱۵/۰ درصد بیشتر خمیردندان ها را تشکیل می دهد. با این حال، خمیردندان های تجویزی با میزان فلوراید بالا حاوی بیش از ۱ درصد فلوراید هستند.

💥 #مواد_ساینده:
مواد ساینده به کار رفته در خمیردندان ها، به برداشت جرم از روی دندان کمک می کنند. لازم به ذکر است که بسیاری از خمیردندان های سفیدکننده دارای مقادیر زیادی از ساینده ها هستند که باعث فرسودگی مینا و سمنتوم دندان ها شده و دندان ها را حساس می کنند.


از مواد ساینده، به عنوان مثال می توان #میکا، #کلسیم_کربنات، #کلسیم_پیروفسفات، #دی_کلسیم_فسفات، #سدیم_کربنات و #سیلیس_هیدراته را نام برد. ماده معدنی میکا تنها به عنوان ساینده عمل نمی کند، بلکه باعث درخشندگی خمیردندان شده و افراد را به مسواک زدن ترغیب می کند.

💥 #مواد_کف_کننده:
مواد کف کننده با تولید کف و حباب این حس را به افراد می دهند که دندان هایشان بهتر تمیز می شود. ماده کف کننده اصلی در خمیردندان، ماده ای به نام #سدیم_لوریل_سولفات (SLS) است.

💥 #موادطعم_دهنده:
بیشتر خمیردندان ها حاوی مواد طعم دهنده هستند. بعضی از رایج ترین طعم ها، طعم آدامس بادکنکی، میوه، نعناع و دارچین هستند. هدف استفاده از طعم دهنده ها پوشاندن هرگونه طعم بد در خمیردندان بوده و با از بین بردن بوهای بد دهان به تازه شدن نفس شما کمک می کنند.

💥 #نرم کننده ها و مواد #حفظ_کننده_رطوبت:
مواد حفظ کننده رطوبت باعث مرطوب ماندن یک ماده می شوند. این مواد باعث حفظ نرمی و لطافت خمیردندان ها شده و مانع از خشک شدن آن ها می شود. تعدادی از این مواد که بیشترین استفاده را در خمیردندان دارند، #گلیسیرین، #سوربیتول و آب هستند.

💥 عوامل #ضد_باکتریایی:
از مواد تشکیل دهنده خمیردندان می توان به #تری_کلوزان اشاره کرد که ماده ای ضدباکتری و ضد قارچ است. این ماده معمولاً در صابون های ضد باکتری استفاده می شود.

💥 #مواد_نگهدارنده:
نگهدارنده ها به این منظور به خمیردندان اضافه می شوند که از رشد باکتری ها در خمیردندان و خراب شدن آن جلوگیری کنند. در غیر اینصورت باید خمیردندان ها را در یخچال نگهداری می کردیم که قطعاً بسیار سخت بود، مخصوصاً برای کسانی که دندان های حساسی نسبت به سرما دارند. به لطف نگهدارنده ها می توان چندین ماه خمیردندان را در دمای اتاق نگهداری کرد.

💥رنگ ها:
رنگ ها به خمیردندان ظاهری جذاب می دهند. خمیردندان های طبیعی ظاهری بسیار بدرنگ دارند که با اضافه کردن رنگ می توان این مشکل را حل کرد.

💥شیرین کننده ها:
خمیردندان ها معمولاً حاوی ماده ای هستند که طعمی شیرین به آن ها داده تا از مسواک زدن لذت ببرید. اکثر خمیردندان ها حاوی #ساخارین، #اسپارتام و #زایلیتول هستند که این مواد خمیردندان را کمی شیرین می کنند.

💥غلیظ کننده ها:
در مواردی که خمیردندان بسیار رقیق باشد، تولیدکننده ها می توانند موادی را برای افزایش غلظت به خمیردندان اضافه کنند. #کاراگینان و #صمغ_زانتان رایج ترین مواد تشکیل دهنده خمیردندان برای غلیظ کردن آن هستند.

💥سایر مواد تشکیل دهنده خمیردندان:
موارد بالا اصلی ترین مواد تشکیل دهنده خمیردندان بودند. با این حال، بعضی از فرمولاسیون های خاص برای خمیردندان هستند که مواد دیگری را نیز دربرمی گیرند. از جمله:
🔸 #پراکسید
🔸 #جوش_شیرین یا #سدیم_کربنات که بعضی از خمیردندان ها حاوی مقادیر زیادی از آن هستند.
🔸 #مواد_ضد_جرم
🔸 ترکیبات ضد حساسیت
☎️021 54571
Channel:https://t.me/ntpchemical

💥تولید #اسید_فسفریک

🔸روش #خشک ( #حرارتی)

در روش حرارتی کنسانتره سنگ فسفات با مخلوطی از #کربن و #کوارتز در کوره الکتریکی قرار می گیرد و عنصر #فسفر تولید می شود
سپس فسفر با اکسیژن موجود در هوا اکسید شده و #پنتا_اکسید_فسفر تولید می شود. پنتا اکسید فسفر نیز در مرحله بعدي جذب آب شده واسید فسفریک در نهایت بدست می آید.

ابتدا #سنگ_فسفات تا رسیدن به ابعاد 5/1 تا 3 سانتی متر خرد میشود. سپس برای خشک ردن خرده سنگ هاي فسفات آن ها را به خشک کن منتقل می کنند تا در معرض گازهاي احتراق حاصل ازکوره مستقیما در دماي 600-450 درجه سانتی گراد خشک شده و به رطوبت 5/1 درصد برسند سپس با #کربن و #کوارتز و #سیلیس مخلوط شده و مخلوط به کوره الکتریکی وارد می گردد.
کوره از نوع قوس الکتریکی بوده و در اثر احیا در دماي 1500- 1300 درجه سلسیوس #فسفر_سفید بصورت گازهاي همراه با مقادیري گرد و غبار از قسمت کوره خارج می گردد. پس از عبور از کندانسور بخار فسفر تبدیل به فسفر جامد شده که در پایین برج در قسمت دریافت جمع می گردد. فسفر جامد به همراه مقادیري لجن و آب به قسمت تصفیه ارسال شده و پس از شستشوي با بخار از روي اختلاف دانسیته از لجن جدا و در ته مخزن تصفیه قرار می گیرد.
فسفر سفید تولید شده در این مرحله با فشار به همراه هوا به قسمت فوقانی احتراق پاشیده می شود.

☎️021 54571
Channel:https://t.me/ntpchemical

💥تولید #اسید_فسفریک

🔸روش #تر

در این روش از #سنگ_فسفات و #اسید_سولفوریک استفاده میشود.
سنگ فسفات راخشک و خرد کرده و به طور پیوسته به همراه اسید سولفوریک به داخل راکتور تغذیه می‌شود.
طی واکنش، #کلسیم_فسفات با اسید سولفوریک به شکل #سولفات_کلسیم ترکیب می شود که به این ترکیب #گچ گفته می شود.
پس از خرد کردن #سنگ_فسفات در آسیاب به همراه مقداري اسید فسفریک رقیق ، شیرابه اي حاصل می گردد که این شیرابه با اسید فسفریک 55 درصد به راکتور منتقل شده ودر اثر مجاورت با اسید سولفوریک و با کمک همزن محصول خروجی که شامل گازهاي متصاعد شده، اسید فسفریک و سولفات کلسیم است از دو بخش راکتور خارج می گردد.
گازهاي متصاعده که حاوي ترکیبات #سیلیس و #فلوئور می باشد پس از برج هاي جذب در مجاورت با اب #اسید_فلوسیلیسیک موجود در آن بازیابی می شود.
شیرابه خروجی از قسمت دیگر راکتور از چند مرحله فیلتر خلا دورانی افقی عبور نموده واسید فسفریک از سولفات کلسیم جدا می شود.
سولفات کلسیم یا گچ به دست آمده اصطلاحا ژیپس نامیده می شود. به منظور تغلیظ اسید فسفریک از اواپراتورهاي تحت خلا استفاده می شود که غلظت از 30 درصد به 54 درصد می رسد.

دو نوع فرایند انحلال تدریجی وجود دارد:
فرایند هایی که در آنها #سولفات_کلسیم دو آبه تشکیل و جداسازي می شود.
فرآیندهایی که در آنها #سولفات_کلسیم نیمه آبدر به عنوان فرآورده میانی یا نهایی تشکیل می شود.

سه گونه فرآیند نیمه آبدار به کار برده می شود که اهمیت هر سه نوع با هم متفاوت است:
#سولفات_کلسیم بلافاصله به صورت نیمه آبدار رسوب کرده و توسط فیلتر کردن خارج می شود.
#سولفات_کلسیم در آغاز به صورت دو آبه رسوب کرده و سپس به شکل نیمه آبدار رسوب می کند.
#سولفات_کلسیم به صورت نیمه آبدار رسوب کرده و سپس به شکل دو آبه تبلور مجدد می نماید.

☎️021 54571
Channel:https://t.me/ntpchemical

💥تولید الیاف ضد آتش

🔸روش اول
از موادی در الیاف استفاده شود که دارای فرآیند تجزیه شیمیایی گرماگیر باشند .
اگر میزان جذب حرارت این مواد برای تجزیه به حدی باشد که دما را به زیر دمای پیرولیز کاهش دهد واکنش متوقف خواهد شد.
مثال این روش را می توان به استفاده از #هیدروکسید_آلومینیوم و یا #کربنات_کلسیم اسم برد.

🔸روش دوم
روش دیگر استفاده از موادی است که در دمای اندکی کمتر از دمای پیرولیز لایه ای غیر قابل نفوذ را روی کالا تشکیل دهند تا از خارج شدن گاز های تشکیل شده در دمای پیرولیز جلوگیری کرده اجازه ترکیب شدن آنها با اکسیژن هوا را ندهد .

#اسید _وریک و #نمک_های_هیدراته این خاصیت را دارند. این مواد در مجاورت حرارت دمای ذوب پایینی داشته بخار آب از دست می دهند و یک لایه شیشه ای مانند روی کالا ایجاد میکنند .

🔸روش سوم
روشی که مورد استفاده قرار میگیرد آن است که واکنش پیرولیز را طوری کنترل کنیم تا گاز های قابل اشتعال و فرار کمتری تولید شده و در ازای آن میزان ذغال بیشتری شکل بگیرد . این عمل می تواند توسط ترکیبات #فسفر دار صورت بگیرد . اگر اسید فسفریک را در مجاورت کالا سلولزی مورد حرارت قرار دهیم با گروههای #هیدروکسیل واکنش داده و در نتیجه جلو تشکیل مواد جانبی کمتری در طی فرآیند پیرولیز می شود
در ضمن اسید قوی چون #اسید_فسفریک باعث می شود که اتم کربن شماره 6 سلولز مورد واکنش قرار گرفته و درگر قادر به تولید لوگلوکوزان نشود . این ماده به سرعت تجزیه شده و کاز های فرار تولید میکند . پس با این روش ما فرآیند پیرولیز را به سمت تولید ذغال بیشتر سوق داده ایم . #اسید_فسفریک به صورت متداول برای کند کننده آتش گیری پنبه به کار میرود.

🔸روش چهارم
در چهارمین روش می توان از #هالوژن ها استفاده نمود . این مواد در حرارت بالا آزاد شده و با رادیکال های آزاد تشکیل شده واکنش داده و آنها را به مواد پایدار تبدیل می کنند و به این ترتیب به واکنش رادیکالی سوختن پایان میدهند و یا آن را کند میکنند .
تکمیل های استفاده شده برای ضد آتش کردن کالا سلولزی از نظر دوام به چند دسته تقسیم می شوند .


☎️021 54571
Channel:https://t.me/ntpchemical

💥تولید #اسید_بوریک

مواد مورد نیاز:
#بوراکس
#اسید_هیدروکلریدریک
آب


🔸برای تولید اسید بوریک از #سدیم_بوراکس و #اسید_سولفوریک و یا #اسید_هیدروکلریدریک استفاده میشود.
🔸تولید اسید بوریک با استفاده از اسید هیدرکلریدیک:

ابتدا باید #اسید_هیدروکلریدریک و #بوراکس را به صورت جدا در آب حل شوند و سپس هر دو محلول که آماده شد باهم مخلوط کرده و پس از آن محلول را در فریزر قرار داده شود. پس از چند دقیقه از فریزر در آورده و سپس برای تفکیک کردن اسید بوریک از محلول باید آن را از فیلتر عبور دهیم.

💥در فیلم زیر نحوه تولید #اسید_بوریک مرحله به مرحله انجان داده شده است:

آنالیز #کربوکسی_متیل_سلولز

آمار معاملات پتروشیمی 12.9.96

ولادت حضرت رسول اکرم و امام جعفر صادق فرخنده باد

کاربرد #اسید_سولفوریک در اصلاح خاکهای شور و قلیا:

💥 بطور خلاصه می توان اثرات #اسید_سولفوریک در کشاورزی را اینگونه عنوان کرد:
✅کاهش میزان قلیائیت(PH) خاک وآب
✅اصلاح شوری خاک (EC)
✅بهبود وضعیت تهویه در خاکهای رسی
✅قابلیت تشکیل #سولفات‌های آلی در خاک و آب

💥مشکل اصلی خاک های شور و قلیا مریوط به سدیم چسبیده به سطح ذرات کلوییدی خاک است.
#اسید_سولفوریک غلیظ یکی از ارزانترین و در دسترس ترین مواد برای اصلاح خاکهای شور و قلیا توصیه می‌شود.
مکانیسم اثر اسید سولفوریک از طریق واکنش با نمک‌های کربناته(آهک) موجود در خاک می‌باشد.

اسید اضافه شده به آب آبیاری با #کربنات_کلسیم موجود در خاک واکنش داده و منجر به تشکیل #سولفات_کلسیم آبدار یا همان گچ کشاورزی می‌شود.

💥تفاوت گچ خام که به صورت انبوه به سطح خاک اضافه می‌شود با گچ حاصل از واکنش اسید #سولفوریک با آهک موجود در خاک در سرعت تاثیر آن‌ها در اصلاح خصوصیات نامطلوب خاک‌های شور و قلیا می‌باشد.

استفاده از گچ خام کشاورزی بعد از دو تا سه سال حداکثر اثر اصلاحی گچ مشاهده می‌شود. ولی در مورد اسید سولفوریک این مدت زمان به حداقل چند روز بعد از اعمال اسید کاهش می‌یابد.

💥از نظر زمان مصرف #اسید_سولفوریک هیچ محدودیت زمانی وجود ندارد. درتمام طول سال میتوان از اسید سولفوریک برای اصلاح خاک استفاده کرد. البته چنانچه در طول زمستان که هوا خنک بوده و تبخیر هم کم است، اسید مورد استفاده قرار گیرد بهتر است. دلیل این موضوع امکان انجام آبیاری سنگین تر در طول زمستان می‌باشد.

💥روش استفاده از #اسید_سولفوریک برای تزریق در آب آبیاری استفاده مستقیم از گالن محتوی اسید می‌باشد. بدین منظور درب یکی از گالن ها را سوراخ کرده و شیلنگ نازکی به اندازه تقریبی شیلنگ ست سرم از سوراخ تعبیه شده عبور داده به نحوی که به کف گالن برسد. با کج کردن ظرف محتوی اسید به میزان کم چگالی بالای اسید منجر به جریان اسید در شیلنگ می‌شود.

☎️021 54571
Channel:https://t.me/ntpchemical