قابلیت #اشتعال: 5درجه دارد.
درجه 0:موادی که مشتعل نمیشوند. #اسید_نیتریک_ #پراکسید_سدیم_ #اسید_سولفوریک
درجه 1: مواد که قبل از اشتعال باید حرارت ببینیند مانند #روی، #گلیسیرین و #سولفور
درجه 2: مایعاتی که قبل از اشتعال باید حرارت ببینیند #اسید_استیک_ #نفتالین_ #فرمآلدئید.
درجه 3: مایعاتی که تقریبا در حالت نرمال مشتعل میشوند #هیدروکسیل_آمین - #فسفر_سفید – #استایرن
درجه 4: گازهای شدیدا قابل اشتعال و مایعات بسیار فرار و موادی که در حالتگرد و غبار در هوا تشکیل مخلوط انفجاری میدهد.
#استالدئید_ #اسید_پیکریک_ #سولفید

02143694 www.ntpgroup.co

خطرات بهداشتی:از 0 الی 4 در جه دارد .
درجه 0: موادی که تحت شرایط نیز خطری برای سلامتی ندارند. مانند #برنز و #فسفر_قرمز
درجه 1: مواد که خطرات کمی برای سلامتی دارند. #کلسیم
درجه2: موادی که برای سلامتی خطرنا هستند #اکسید_اتیلن #نفتالین
درجه 3: موادیه خطرات زیادی برای سلامتی دارند. #سولفید_هیدروژن_ #هیدروکسید_سدیم.
درجه 4: موادی که مقدار کم بخار آن سبب مرگ میشود.

02143694 www.ntpgroup.co

💥تولید #اسید_فسفریک

🔸روش #خشک ( #حرارتی)

در روش حرارتی کنسانتره سنگ فسفات با مخلوطی از #کربن و #کوارتز در کوره الکتریکی قرار می گیرد و عنصر #فسفر تولید می شود
سپس فسفر با اکسیژن موجود در هوا اکسید شده و #پنتا_اکسید_فسفر تولید می شود. پنتا اکسید فسفر نیز در مرحله بعدي جذب آب شده واسید فسفریک در نهایت بدست می آید.

ابتدا #سنگ_فسفات تا رسیدن به ابعاد 5/1 تا 3 سانتی متر خرد میشود. سپس برای خشک ردن خرده سنگ هاي فسفات آن ها را به خشک کن منتقل می کنند تا در معرض گازهاي احتراق حاصل ازکوره مستقیما در دماي 600-450 درجه سانتی گراد خشک شده و به رطوبت 5/1 درصد برسند سپس با #کربن و #کوارتز و #سیلیس مخلوط شده و مخلوط به کوره الکتریکی وارد می گردد.
کوره از نوع قوس الکتریکی بوده و در اثر احیا در دماي 1500- 1300 درجه سلسیوس #فسفر_سفید بصورت گازهاي همراه با مقادیري گرد و غبار از قسمت کوره خارج می گردد. پس از عبور از کندانسور بخار فسفر تبدیل به فسفر جامد شده که در پایین برج در قسمت دریافت جمع می گردد. فسفر جامد به همراه مقادیري لجن و آب به قسمت تصفیه ارسال شده و پس از شستشوي با بخار از روي اختلاف دانسیته از لجن جدا و در ته مخزن تصفیه قرار می گیرد.
فسفر سفید تولید شده در این مرحله با فشار به همراه هوا به قسمت فوقانی احتراق پاشیده می شود.

☎️021 54571
Channel:https://t.me/ntpchemical

💥تولید الیاف ضد آتش

🔸روش اول
از موادی در الیاف استفاده شود که دارای فرآیند تجزیه شیمیایی گرماگیر باشند .
اگر میزان جذب حرارت این مواد برای تجزیه به حدی باشد که دما را به زیر دمای پیرولیز کاهش دهد واکنش متوقف خواهد شد.
مثال این روش را می توان به استفاده از #هیدروکسید_آلومینیوم و یا #کربنات_کلسیم اسم برد.

🔸روش دوم
روش دیگر استفاده از موادی است که در دمای اندکی کمتر از دمای پیرولیز لایه ای غیر قابل نفوذ را روی کالا تشکیل دهند تا از خارج شدن گاز های تشکیل شده در دمای پیرولیز جلوگیری کرده اجازه ترکیب شدن آنها با اکسیژن هوا را ندهد .

#اسید _وریک و #نمک_های_هیدراته این خاصیت را دارند. این مواد در مجاورت حرارت دمای ذوب پایینی داشته بخار آب از دست می دهند و یک لایه شیشه ای مانند روی کالا ایجاد میکنند .

🔸روش سوم
روشی که مورد استفاده قرار میگیرد آن است که واکنش پیرولیز را طوری کنترل کنیم تا گاز های قابل اشتعال و فرار کمتری تولید شده و در ازای آن میزان ذغال بیشتری شکل بگیرد . این عمل می تواند توسط ترکیبات #فسفر دار صورت بگیرد . اگر اسید فسفریک را در مجاورت کالا سلولزی مورد حرارت قرار دهیم با گروههای #هیدروکسیل واکنش داده و در نتیجه جلو تشکیل مواد جانبی کمتری در طی فرآیند پیرولیز می شود
در ضمن اسید قوی چون #اسید_فسفریک باعث می شود که اتم کربن شماره 6 سلولز مورد واکنش قرار گرفته و درگر قادر به تولید لوگلوکوزان نشود . این ماده به سرعت تجزیه شده و کاز های فرار تولید میکند . پس با این روش ما فرآیند پیرولیز را به سمت تولید ذغال بیشتر سوق داده ایم . #اسید_فسفریک به صورت متداول برای کند کننده آتش گیری پنبه به کار میرود.

🔸روش چهارم
در چهارمین روش می توان از #هالوژن ها استفاده نمود . این مواد در حرارت بالا آزاد شده و با رادیکال های آزاد تشکیل شده واکنش داده و آنها را به مواد پایدار تبدیل می کنند و به این ترتیب به واکنش رادیکالی سوختن پایان میدهند و یا آن را کند میکنند .
تکمیل های استفاده شده برای ضد آتش کردن کالا سلولزی از نظر دوام به چند دسته تقسیم می شوند .


☎️021 54571
Channel:https://t.me/ntpchemical