Завершена «холодная» наладка второй установки очистки, сжижения и затаривания гелия Амурского ГПЗ
⚙️ На третьей технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) достигнута механическая готовность установки очистки, сжижения и затаривания гелия.
👷 Здесь завершены все строительно-монтажные работы и проведен полный комплекс предпусконаладочных работ, известных, как «холодная» наладка. В ближайшем будущем на установке будут проходить пусконаладочные испытания.
🏭 Всего на Амурском ГПЗ запланировано строительство трех гелиевых установок. Каждая из них рассчитана на ежегодное производство до 20 млн кубометров сниженного гелия высочайшей степени очистки (99,9995%).
#переработка
⚙️ На третьей технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) достигнута механическая готовность установки очистки, сжижения и затаривания гелия.
👷 Здесь завершены все строительно-монтажные работы и проведен полный комплекс предпусконаладочных работ, известных, как «холодная» наладка. В ближайшем будущем на установке будут проходить пусконаладочные испытания.
🏭 Всего на Амурском ГПЗ запланировано строительство трех гелиевых установок. Каждая из них рассчитана на ежегодное производство до 20 млн кубометров сниженного гелия высочайшей степени очистки (99,9995%).
#переработка
На Московский нефтеперерабатывающий завод поставили отечественное оборудование для строительства комплекса глубокой переработки нефти
🏭 Для модернизации завода «Газпром нефти» в этом году привезли 13 единиц оборудования общим весом 5000 тонн, сообщили в Департаменте инвестиционной и промышленной политики Москвы.
💦 Оборудование доставляли по рекам Волге, Оке и Москве. В октябре из Волгограда привезли реакционные аппараты для выработки дополнительного объема бензина и газомоторного топлива из нефтяных остатков, а также нефтяного кокса. Специальные камеры общим весом 640 тонн выполнены из жаропрочной стали с антикоррозионным сплавом. Благодаря этому аппараты могут выдержать перепады температур до 500 градусов.
🏆 В июне из Санкт-Петербурга доставили колонну весом более 1,2 тыс. тонн из высокопрочной стали. Эта доставка вошла в Книгу рекордов России как факт перевозки самого тяжелого груза по Москве-реке. Модернизацию планируют завершить в 2025 году.
#переработка
🏭 Для модернизации завода «Газпром нефти» в этом году привезли 13 единиц оборудования общим весом 5000 тонн, сообщили в Департаменте инвестиционной и промышленной политики Москвы.
💦 Оборудование доставляли по рекам Волге, Оке и Москве. В октябре из Волгограда привезли реакционные аппараты для выработки дополнительного объема бензина и газомоторного топлива из нефтяных остатков, а также нефтяного кокса. Специальные камеры общим весом 640 тонн выполнены из жаропрочной стали с антикоррозионным сплавом. Благодаря этому аппараты могут выдержать перепады температур до 500 градусов.
🏆 В июне из Санкт-Петербурга доставили колонну весом более 1,2 тыс. тонн из высокопрочной стали. Эта доставка вошла в Книгу рекордов России как факт перевозки самого тяжелого груза по Москве-реке. Модернизацию планируют завершить в 2025 году.
#переработка
Saudi Aramco и TotalEnergies в следующем году начнут строительство нефтехимического комплекса в Саудовской Аравии
💼 Компании заявили о принятии окончательного инвестрешения по реализации проекта.
🏗️ Строительство завода начнется в первом квартале 2023 года, начать коммерческие операции планируется в 2027 году. Инвестиции в проект составят около $11 млрд, из которых $4 млрд вложат Aramco (62,5%) и TotalEnergies (37,5%).
🛢️ Комплекс, интегрированный с действующий нефтеперерабатывающим заводом SATORP, будет способен выпускать 1,65 млн тонн этилена в год. Также планируется строительство установок по выпуску полиэтилена.
#переработка
💼 Компании заявили о принятии окончательного инвестрешения по реализации проекта.
🏗️ Строительство завода начнется в первом квартале 2023 года, начать коммерческие операции планируется в 2027 году. Инвестиции в проект составят около $11 млрд, из которых $4 млрд вложат Aramco (62,5%) и TotalEnergies (37,5%).
🛢️ Комплекс, интегрированный с действующий нефтеперерабатывающим заводом SATORP, будет способен выпускать 1,65 млн тонн этилена в год. Также планируется строительство установок по выпуску полиэтилена.
#переработка
Отечественные технологии позволят увеличить производство СУГ на Ухтинском НПЗ
🏭 На Ухтинском НПЗ «Лукойла» запустили в работу новый технологический объект производства сжиженных углеводородных газов.
🛢️ Блок позволит увеличить производство сжиженных газов и светлых нефтепродуктов за счет использования технологического топливного газа, говорится в сообщении компании.
⚙️ Проект реализован на базе отечественной бескомпрессорной технологии, что существенно повышает эксплуатационную надежность оборудования и снижает энергоемкость по сравнению с традиционно применяемыми в отрасли газофракционирующими установками.
#переработка
🏭 На Ухтинском НПЗ «Лукойла» запустили в работу новый технологический объект производства сжиженных углеводородных газов.
🛢️ Блок позволит увеличить производство сжиженных газов и светлых нефтепродуктов за счет использования технологического топливного газа, говорится в сообщении компании.
⚙️ Проект реализован на базе отечественной бескомпрессорной технологии, что существенно повышает эксплуатационную надежность оборудования и снижает энергоемкость по сравнению с традиционно применяемыми в отрасли газофракционирующими установками.
#переработка
На Сургутском ЗСК начались промышленные испытания присадок отечественного производства
🛤️ Специальные добавки препятствуют застыванию продукции завода при транспортировке. Их вводят в стабильный конденсат для снижения потерь при выгрузке из железнодорожных цистерн зимой.
❄️ Стабильный конденсат занимает около 40 % от общего объема товарной продукции завода. В его состав входит исходное сырьё Ачимовских залежей Уренгойского месторождения с высоким содержанием парафинов. Без использования специальных добавок при низких температурах в цистернах остается вязкий остаток, что увеличивает трудозатраты по его извлечению и увеличивает потери.
👩🔬 В ходе лабораторных испытаний на базе Сургутского ЗСК были подобраны аналоги присадок отечественных производителей, которые испытываются в промышленном масштабе, говорится в сообщении ООО «Газпром переработка».
#переработка
🛤️ Специальные добавки препятствуют застыванию продукции завода при транспортировке. Их вводят в стабильный конденсат для снижения потерь при выгрузке из железнодорожных цистерн зимой.
❄️ Стабильный конденсат занимает около 40 % от общего объема товарной продукции завода. В его состав входит исходное сырьё Ачимовских залежей Уренгойского месторождения с высоким содержанием парафинов. Без использования специальных добавок при низких температурах в цистернах остается вязкий остаток, что увеличивает трудозатраты по его извлечению и увеличивает потери.
👩🔬 В ходе лабораторных испытаний на базе Сургутского ЗСК были подобраны аналоги присадок отечественных производителей, которые испытываются в промышленном масштабе, говорится в сообщении ООО «Газпром переработка».
#переработка
CNPC запустила нефтехимический комплекс в китайской провинции Гуандун
🏭 В провинции Гуандун на этой неделе был введен в эксплуатацию нефтехимический комплекс Китайской национальной нефтегазовой корпорации (CNPC), являющейся ведущей компанией КНР в области добычи нефти и газа.
💼 Общая сумма инвестиций в реализацию проекта составила 65,4 млрд юаней (около $9,41 млрд). На заводе ежегодно будут перерабатывать 20 млн тонн сырой нефти и производить 1,2 млн тонн продукции из этилена и 2,6 млн тонн параксилена.
🌀 Нефтехимический комплекс представляет собой интегрированный очистной и химический завод, способный производить полный цикл нефтехимической продукции, в том числе более 20 видов нефтяных продуктов и 200 видов химической продукции.
#переработка
🏭 В провинции Гуандун на этой неделе был введен в эксплуатацию нефтехимический комплекс Китайской национальной нефтегазовой корпорации (CNPC), являющейся ведущей компанией КНР в области добычи нефти и газа.
💼 Общая сумма инвестиций в реализацию проекта составила 65,4 млрд юаней (около $9,41 млрд). На заводе ежегодно будут перерабатывать 20 млн тонн сырой нефти и производить 1,2 млн тонн продукции из этилена и 2,6 млн тонн параксилена.
🌀 Нефтехимический комплекс представляет собой интегрированный очистной и химический завод, способный производить полный цикл нефтехимической продукции, в том числе более 20 видов нефтяных продуктов и 200 видов химической продукции.
#переработка
Saudi Aramco наращивает свою долю в китайских проектах
💼 Национальная нефтяная компания Саудовской Аравии Saudi Aramco подписала соглашение о приобретении 10% акций нефтехимической компании Rongsheng Petrochemical за $3,6 млрд.
🛢 В рамках соглашения Saudi Aramco будет поставлять 480 тыс. баррелей нефти в сутки на предприятия дочерней структуры Rongsheng Petrochemical, которой принадлежит однин из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов в Китае. Его производственная мощность составляет 800 тыс. баррелей в сутки.
🏭 Несколькими днями ранее стало известно, что HAPCO — совместное предприятие Saudi Aramco и китайских нефтехимических компаний North Huajin Chemical Industries Group Corporation и Panjin Xincheng Industrial Group – намерены во втором квартале начать строительство нефтехимического комплекса и крупного нефтеперерабатывающего завода мощностью 300 тыс. баррелей в сутки на северо-востоке КНР.
#переработка
💼 Национальная нефтяная компания Саудовской Аравии Saudi Aramco подписала соглашение о приобретении 10% акций нефтехимической компании Rongsheng Petrochemical за $3,6 млрд.
🛢 В рамках соглашения Saudi Aramco будет поставлять 480 тыс. баррелей нефти в сутки на предприятия дочерней структуры Rongsheng Petrochemical, которой принадлежит однин из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов в Китае. Его производственная мощность составляет 800 тыс. баррелей в сутки.
🏭 Несколькими днями ранее стало известно, что HAPCO — совместное предприятие Saudi Aramco и китайских нефтехимических компаний North Huajin Chemical Industries Group Corporation и Panjin Xincheng Industrial Group – намерены во втором квартале начать строительство нефтехимического комплекса и крупного нефтеперерабатывающего завода мощностью 300 тыс. баррелей в сутки на северо-востоке КНР.
#переработка
«Газпром газонефтепродукт холдинг» начал отгрузку серы водным транспортом
🛳 Поставка серы производства Астраханского ГПЗ ООО «Газпром переработка» будет осуществляться в период навигации, с апреля по ноябрь. Перевалка в сухогрузы производится на причалах, расположенных на реке Бузан в Астраханской области.
🌾 Основными потребителями этой продукции являются отечественные компании химической отрасли и предприятия, производящие минеральные удобрения.
🚂 Помимо комовой серы, ООО «Газпром ГНП холдинг» реализует также жидкую и гранулированную серу железнодорожным транспортом. По итогам 2022 года совокупные поставки серы составили более 3,7 млн. тонн, что обеспечило компании лидирующее положение на внутреннем рынке России, сообщили в пресс-службе предприятия.
#переработка
🛳 Поставка серы производства Астраханского ГПЗ ООО «Газпром переработка» будет осуществляться в период навигации, с апреля по ноябрь. Перевалка в сухогрузы производится на причалах, расположенных на реке Бузан в Астраханской области.
🌾 Основными потребителями этой продукции являются отечественные компании химической отрасли и предприятия, производящие минеральные удобрения.
🚂 Помимо комовой серы, ООО «Газпром ГНП холдинг» реализует также жидкую и гранулированную серу железнодорожным транспортом. По итогам 2022 года совокупные поставки серы составили более 3,7 млн. тонн, что обеспечило компании лидирующее положение на внутреннем рынке России, сообщили в пресс-службе предприятия.
#переработка
На Вынгапуровском месторождении провели комплексные испытания мобильной компрессорной установки
1️⃣ По ряду технических характеристик данная установка – единственная в России, отмечают в компании «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз».
🤝 Проект установки разработан совместно специалистами «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза», Научно-Технического Центра «Газпром нефти» и МГТУ им. Баумана. Монтаж оборудования происходит без возведения капитального фундамента. Объект без особых затрат можно транспортировать на другие месторождения предприятия, где имеется производственная необходимость.
🌱 Высокотехнологичное оборудование позволит направлять на переработку до 17 млн кубометров попутного нефтяного газа в год, а также существенно уменьшит негативное воздействие на окружающую среду, говорится в сообщении компании.
#переработка
1️⃣ По ряду технических характеристик данная установка – единственная в России, отмечают в компании «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз».
🤝 Проект установки разработан совместно специалистами «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза», Научно-Технического Центра «Газпром нефти» и МГТУ им. Баумана. Монтаж оборудования происходит без возведения капитального фундамента. Объект без особых затрат можно транспортировать на другие месторождения предприятия, где имеется производственная необходимость.
🌱 Высокотехнологичное оборудование позволит направлять на переработку до 17 млн кубометров попутного нефтяного газа в год, а также существенно уменьшит негативное воздействие на окружающую среду, говорится в сообщении компании.
#переработка
В Усть-Луге запустили в работу новую установку гидрокрекинга
✍️ Масштабный проект реализует компания «Новатэк» в рамках соглашения с Министерством энергетики РФ о создании новых производственных мощностей по переработке.
🛢️ Установка позволит увеличить объём производства нефтепродуктов с более высокой добавленной стоимостью, нарастив объёмы переработки стабильного газового конденсата в: легкую и тяжелую нафту; керосин; дизельную фракцию; компонент судового топлива (мазут).
🔗 Как сообщили в компании, реализация проекта с использованием производственно-технической базы и инфраструктуры отечественных предприятий позволит увеличить рентабельность переработки и повысить уровень вертикальной интеграции производственной цепочки «Новатэка».
#переработка
✍️ Масштабный проект реализует компания «Новатэк» в рамках соглашения с Министерством энергетики РФ о создании новых производственных мощностей по переработке.
🛢️ Установка позволит увеличить объём производства нефтепродуктов с более высокой добавленной стоимостью, нарастив объёмы переработки стабильного газового конденсата в: легкую и тяжелую нафту; керосин; дизельную фракцию; компонент судового топлива (мазут).
🔗 Как сообщили в компании, реализация проекта с использованием производственно-технической базы и инфраструктуры отечественных предприятий позволит увеличить рентабельность переработки и повысить уровень вертикальной интеграции производственной цепочки «Новатэка».
#переработка
Московский НПЗ увеличивает объемы переработки
🗣 Глава Московского НПЗ Виталий Зубер рассказал ТАСС о модернизации предприятия и росте производства. «Газпром нефть», которая владеет заводом с 2011 года, обновила его более чем на 80%. На развитие направлено 300 млрд рублей, до конца 2025 года будет инвестировано еще 200 млрд.
🛢По завершению модернизации завод сможет полностью отказаться от выпуска мазута, а глубина переработки сырья достигнет почти 100%. Таким образом предприятие сможет перерабатывать весь объем нефти в востребованные рынком продукты. Ранее на Московском НПЗ запустили в работу комбинированную установку по переработке нефти мощностью 6 млн т в год, которая пришла на смену 5 установкам предыдущего поколения. В результате вырос объем переработки и расширилась линейка продукции, в частности, началось производство бензина с октановым числом 100.
💬 «Мы сохраняем объем переработки нефти, и даже есть небольшое увеличение на уровне 1–3%. Завод выполняет свою главную задачу – стабильно обеспечивает столичный регион качественным моторным топливом, снабжает керосином столичный авиаузел, битумом – дорожную сферу. Строится ряд новых объектов, которые выведут завод на новый технологический уровень», – рассказал агентству Виталий Зубер.
#переработка
🗣 Глава Московского НПЗ Виталий Зубер рассказал ТАСС о модернизации предприятия и росте производства. «Газпром нефть», которая владеет заводом с 2011 года, обновила его более чем на 80%. На развитие направлено 300 млрд рублей, до конца 2025 года будет инвестировано еще 200 млрд.
🛢По завершению модернизации завод сможет полностью отказаться от выпуска мазута, а глубина переработки сырья достигнет почти 100%. Таким образом предприятие сможет перерабатывать весь объем нефти в востребованные рынком продукты. Ранее на Московском НПЗ запустили в работу комбинированную установку по переработке нефти мощностью 6 млн т в год, которая пришла на смену 5 установкам предыдущего поколения. В результате вырос объем переработки и расширилась линейка продукции, в частности, началось производство бензина с октановым числом 100.
💬 «Мы сохраняем объем переработки нефти, и даже есть небольшое увеличение на уровне 1–3%. Завод выполняет свою главную задачу – стабильно обеспечивает столичный регион качественным моторным топливом, снабжает керосином столичный авиаузел, битумом – дорожную сферу. Строится ряд новых объектов, которые выведут завод на новый технологический уровень», – рассказал агентству Виталий Зубер.
#переработка
«Газпром нефть» модернизировала инфраструктуру отгрузки топлива на Московском НПЗ
🚂 Московский НПЗ завершил строительство автоматизированного терминала отгрузки топлива в железнодорожный транспорт. Новый терминал способен наполнять более 100 вагонов-цистерн в сутки. Благодаря современным природоохранным технологиям экологические характеристики процесса увеличатся в три раза, обеспечив герметичную отгрузку. Заключение о соответствии нового терминала требованиям технических регламентов выдал Ростехнадзор.
🌱 Рост экологических характеристик обеспечивает устройство улавливания паров, которое возвращает их в производство, исключая воздействие на атмосферу. Строительство нового терминала стало частью программы развития инфраструктуры хранения и отгрузки Московского НПЗ, которая повышает надежность снабжения рынка топливом. Ранее на Московском НПЗ начал работу автоматизированный терминал отгрузки в автомобильный транспорт, способный наполнять более 250 автоцистерн в сутки.
💬 «Новый терминал отгрузки топлива в железнодорожный транспорт Московского НПЗ отвечает всем требованиям промышленной безопасности, а также улучшает экологическую ситуацию на прилегающих к предприятию территориях», - рассказал
руководитель Межрегионального технологического управления Ростехнадзора Алексей Курбатов.
#переработка #НПЗ
🚂 Московский НПЗ завершил строительство автоматизированного терминала отгрузки топлива в железнодорожный транспорт. Новый терминал способен наполнять более 100 вагонов-цистерн в сутки. Благодаря современным природоохранным технологиям экологические характеристики процесса увеличатся в три раза, обеспечив герметичную отгрузку. Заключение о соответствии нового терминала требованиям технических регламентов выдал Ростехнадзор.
🌱 Рост экологических характеристик обеспечивает устройство улавливания паров, которое возвращает их в производство, исключая воздействие на атмосферу. Строительство нового терминала стало частью программы развития инфраструктуры хранения и отгрузки Московского НПЗ, которая повышает надежность снабжения рынка топливом. Ранее на Московском НПЗ начал работу автоматизированный терминал отгрузки в автомобильный транспорт, способный наполнять более 250 автоцистерн в сутки.
💬 «Новый терминал отгрузки топлива в железнодорожный транспорт Московского НПЗ отвечает всем требованиям промышленной безопасности, а также улучшает экологическую ситуацию на прилегающих к предприятию территориях», - рассказал
руководитель Межрегионального технологического управления Ростехнадзора Алексей Курбатов.
#переработка #НПЗ
«Газпром нефтехим Салават» приступил к пусконаладочным работам на установке по выпуску технической серы
⚙ На установке по производству технической серы мощностью 60 тысяч тонн начались пусконаладочные работы.
❗Новое производство даст возможность утилизировать дополнительные объемы сероводорода, которые образуются после ввода в эксплуатацию нового комплекса каталитического крекинга и модернизации установок гидроочистки.
🌱 Производство технической серы поможет сократить выбросы загрязняющих веществ на 4 670 тонн в год вследствие увеличения конверсии сероводорода с 96 % до 99,2 %. Снизится общий валовый выброс в атмосферу на 15 %, а выброс SO2 — на 30 %. Продуктом переработки сероводородсодержащего газа станет техническая сера — востребованный на рынке товар.
🔩 Установка состоит из трех технологических блоков: термического и каталитического окисления сероводорода, дожига отходящих газов и дегазации жидкой серы. Также имеются три вспомогательных блока: подготовки питательной воды, налива жидкой серы в ж/д цистерны и склад комовой серы. В основе технологии лежит процесс Клауса, состоящий из термической и каталитической ступеней.
#Газпром #переработка
⚙ На установке по производству технической серы мощностью 60 тысяч тонн начались пусконаладочные работы.
❗Новое производство даст возможность утилизировать дополнительные объемы сероводорода, которые образуются после ввода в эксплуатацию нового комплекса каталитического крекинга и модернизации установок гидроочистки.
🌱 Производство технической серы поможет сократить выбросы загрязняющих веществ на 4 670 тонн в год вследствие увеличения конверсии сероводорода с 96 % до 99,2 %. Снизится общий валовый выброс в атмосферу на 15 %, а выброс SO2 — на 30 %. Продуктом переработки сероводородсодержащего газа станет техническая сера — востребованный на рынке товар.
🔩 Установка состоит из трех технологических блоков: термического и каталитического окисления сероводорода, дожига отходящих газов и дегазации жидкой серы. Также имеются три вспомогательных блока: подготовки питательной воды, налива жидкой серы в ж/д цистерны и склад комовой серы. В основе технологии лежит процесс Клауса, состоящий из термической и каталитической ступеней.
#Газпром #переработка
В Омском НПЗ тестируют оборудование высокотехнологичного комплекса первичной переработки нефти
⚙ Строительство комплекса первичной переработки нефти Омского НПЗ «Газпром нефти» на финишной прямой. Там началось тестирование оборудования.
🌱 Ввод комплекса в эксплуатацию увеличит эффективность выпуска топлива. Так Омский НПЗ повысит экологические характеристики производства, поскольку новый объект заменит шесть предыдущих установок. Строительство комплекса включено в план федерального проекта «Чистый воздух», реализуется в рамках масштабной модернизации Омского НПЗ.
💨 Производительность комплекса составит 8,4 млн тонн в год по нефти и 1,2 млн тонн в год по стабильному газовому конденсату.
🛢 В проекте комплекса первичной переработки нефти современные природоохранные решения, включая автоматизированную систему мониторинга воздуха. Непрерывный контроль экологических показателей осуществляется цифровыми датчиками, установленными на оборудовании, они передают информацию в надзорные ведомства в онлайн-режиме.
#ГазпромНефть #переработка
⚙ Строительство комплекса первичной переработки нефти Омского НПЗ «Газпром нефти» на финишной прямой. Там началось тестирование оборудования.
🌱 Ввод комплекса в эксплуатацию увеличит эффективность выпуска топлива. Так Омский НПЗ повысит экологические характеристики производства, поскольку новый объект заменит шесть предыдущих установок. Строительство комплекса включено в план федерального проекта «Чистый воздух», реализуется в рамках масштабной модернизации Омского НПЗ.
💨 Производительность комплекса составит 8,4 млн тонн в год по нефти и 1,2 млн тонн в год по стабильному газовому конденсату.
🛢 В проекте комплекса первичной переработки нефти современные природоохранные решения, включая автоматизированную систему мониторинга воздуха. Непрерывный контроль экологических показателей осуществляется цифровыми датчиками, установленными на оборудовании, они передают информацию в надзорные ведомства в онлайн-режиме.
#ГазпромНефть #переработка
Новый комплекс первичной переработки нефти в Омске заменит шесть установок прошлого поколения
🏭 На Омском НПЗ запущен в работу современный комплекс первичной переработки нефти. Как сообщает Минэнерго России объект заменит сразу шесть установок предыдущего экологического поколения.
👤 Министр энергетики России Николай Шульгинов принял участие в торжественном запуске комплекса.
💬 «Минэнерго поддерживает модернизацию НПЗ, это повышает надёжность, стабильность поставок топлива, а также увеличивает выход светлых нефтепродуктов», – заявил министр.
🔗 Николай Шульгинов также отметил, что новый комплекс обеспечит поставки сырья для вторичной переработки, которая в свою очередь была обновлена благодаря инвестиционным соглашениям, заключенным между компанией «Газпром нефть» и Минэнерго.
#переработка #регионы #Газпромнефть
🏭 На Омском НПЗ запущен в работу современный комплекс первичной переработки нефти. Как сообщает Минэнерго России объект заменит сразу шесть установок предыдущего экологического поколения.
👤 Министр энергетики России Николай Шульгинов принял участие в торжественном запуске комплекса.
💬 «Минэнерго поддерживает модернизацию НПЗ, это повышает надёжность, стабильность поставок топлива, а также увеличивает выход светлых нефтепродуктов», – заявил министр.
🔗 Николай Шульгинов также отметил, что новый комплекс обеспечит поставки сырья для вторичной переработки, которая в свою очередь была обновлена благодаря инвестиционным соглашениям, заключенным между компанией «Газпром нефть» и Минэнерго.
#переработка #регионы #Газпромнефть
На Ванкорском месторождении построили уникальную линию по переработке отходов бурения
🏭 Завершилось строительство линии по переработке отходов бурения на Ванкорском месторождении. Это первый российский завод по утилизации бурового шлама, основанный на принципе рециклинговых технологий. Объект безопасен для окружающей среды. Разработанный процесс переработки отходов на завершающем этапе получения патента.
📌 Первый завод по утилизации бурового шлама способен переработать - до 200 тысяч тонн отходов в год.
♨️ Утилизация проводится с помощью термической деструкции бурового шлама обжигом. Газ, добываемый на месторождении, служит топливом для печи. Дымовые газы, образующиеся в процессе обжига, проходят очистку и не попадают в атмосферу. Полученный инертный строительный материал экологичен, его можно применять в строительстве дорог.
#Роснефть #переработка #экология
🏭 Завершилось строительство линии по переработке отходов бурения на Ванкорском месторождении. Это первый российский завод по утилизации бурового шлама, основанный на принципе рециклинговых технологий. Объект безопасен для окружающей среды. Разработанный процесс переработки отходов на завершающем этапе получения патента.
📌 Первый завод по утилизации бурового шлама способен переработать - до 200 тысяч тонн отходов в год.
♨️ Утилизация проводится с помощью термической деструкции бурового шлама обжигом. Газ, добываемый на месторождении, служит топливом для печи. Дымовые газы, образующиеся в процессе обжига, проходят очистку и не попадают в атмосферу. Полученный инертный строительный материал экологичен, его можно применять в строительстве дорог.
#Роснефть #переработка #экология
Иран, Венесуэла и Сирия построят нефтеперерабатывающий завод в Хомсе
🤝 Иран, Венесуэла и Сирия подписали трехстороннее соглашение о сотрудничестве в строительстве нового нефтеперерабатывающего завода в сирийской провинции Хомс, сообщает РИА «IRAN.ru», со ссылкой на комментарий заместителя министра нефти Джалила Салари.
🏗 Мощность нового НПЗ составит 140 000 баррелей. Чиновник также отметил, что фундаментальные исследования и процесс проектирования завершены, на повестке дня стоят финансирование и строительство.
🌐 Новый НПЗ дополнит два действующих завода - в Баниасе и в Хомсе, которые расположены на западе Сирии.
#Иран #переработка
🤝 Иран, Венесуэла и Сирия подписали трехстороннее соглашение о сотрудничестве в строительстве нового нефтеперерабатывающего завода в сирийской провинции Хомс, сообщает РИА «IRAN.ru», со ссылкой на комментарий заместителя министра нефти Джалила Салари.
🏗 Мощность нового НПЗ составит 140 000 баррелей. Чиновник также отметил, что фундаментальные исследования и процесс проектирования завершены, на повестке дня стоят финансирование и строительство.
🌐 Новый НПЗ дополнит два действующих завода - в Баниасе и в Хомсе, которые расположены на западе Сирии.
#Иран #переработка
«Роснефть» запатентовала экотехнологию по переработке бурового шлама в грунтобетон
👍 Предприятие нефтегазодобывающего комплекса «Роснефти» получило патент на изобретение новой экотехнологии по переработке бурового шлама в строительный материал на проекте «Восток Ойл».
👨🎓 Экологи компании подобрали оригинальную рецептуру отечественного производства, в результате получился грунтобетон. Стройматериал успешно прошёл необходимые испытания. За счет сорбции и нейтрализации бурового шлама в структуре нового материала отходы горного продукта не попадают в окружающую среду.
🌱 В грунтобетон уже переработано около 220 тысяч тонн бурового шлама на Сузунском, Тагульском и Лодочном месторождениях. Инновационный материал используется при строительстве дорог, в качестве заменителя природных грунтов и при рекультивации шламовых амбаров.
#Роснефть #переработка #экология
👍 Предприятие нефтегазодобывающего комплекса «Роснефти» получило патент на изобретение новой экотехнологии по переработке бурового шлама в строительный материал на проекте «Восток Ойл».
👨🎓 Экологи компании подобрали оригинальную рецептуру отечественного производства, в результате получился грунтобетон. Стройматериал успешно прошёл необходимые испытания. За счет сорбции и нейтрализации бурового шлама в структуре нового материала отходы горного продукта не попадают в окружающую среду.
🌱 В грунтобетон уже переработано около 220 тысяч тонн бурового шлама на Сузунском, Тагульском и Лодочном месторождениях. Инновационный материал используется при строительстве дорог, в качестве заменителя природных грунтов и при рекультивации шламовых амбаров.
#Роснефть #переработка #экология
За полгода потребителям отгружено 110 изо-контейнеров с более чем 470 тоннами жидкого гелия Амурского ГПЗ
⏺ На заседании Правления «Газпрома» обсудили статус реализации проектов по производству и продаже гелия и других благородных газов.
⏺ Ранее на Чаяндинском месторождении в Якутии запустили в работу не имеющую аналогов установку мембранного извлечения гелиевого концентрата. Ее задача оставлять в газе, поступающем в «Силу Сибири», необходимый для дальнейшего выделения на Амурском ГПЗ объем гелия. Остальной концентрат закачивается на долгосрочное хранение в пласты месторождения. Технология гарантирует рациональное использование запасов ценного гелия.
⏺ Жидкий гелий с Амурского ГПЗ доставляется в специальных изотермических контейнерах. Сперва – газомоторными тягачами КАМАЗ-5490 NEO до Приморского края, где построен крупнейший в мире гелиевый хаб. Оттуда ценное сырье отправляется на мировой рынок морским и автомобильным транспортом. С сентября 2023 года российским и зарубежным потребителям отгружено 110 изо-контейнеров с более чем 470 тоннами жидкого гелия Амурского ГПЗ.
#переработка #гелий
#переработка #гелий
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Уральские ученые создали технологию для импортозамещения биоразлагаемых моторных масел
👨🎓 Ученые Южно-Уральского государственного университета впервые в России создали технологию производства импортозамещающих биоразлагаемых моторных масел для спецтехники. Такие масла не загрязняют окружающую среду, сообщает пресс-служба вуза.
👩🔬 Благодаря работе ученых ЮУрГУ может решиться и давняя проблема мест общепита: как утилизировать отработанное фритюрное масло. Ученые предложили переработать отходы растительных масел в смазочные материалы. Для этого они использовали технологию переэтерификации, разработали присадки, которые помогают превратить отходы общепита в более ценный продукт. Инновация готова к передаче промышленным партнерам. Чтобы внедрить ее в реальное производство, понадобится от 3 до 6 месяцев. Все необходимое оборудование производится в России.
💬 «В простейших смесителях, где обеспечивается нагрев и перемешивание с определенными компонентами, мы из масел, подвергшихся термической обработке, получаем высококачественные смазки. Если найдется предприятие, у которого есть планы по реализации конечного продукта, то наладить производство мы поможем», – рассказал доцент кафедры «Автомобильный транспорт» Политехнического института ЮУрГУ Игорь Мухортов.
#наука #переработка
👩🔬 Благодаря работе ученых ЮУрГУ может решиться и давняя проблема мест общепита: как утилизировать отработанное фритюрное масло. Ученые предложили переработать отходы растительных масел в смазочные материалы. Для этого они использовали технологию переэтерификации, разработали присадки, которые помогают превратить отходы общепита в более ценный продукт. Инновация готова к передаче промышленным партнерам. Чтобы внедрить ее в реальное производство, понадобится от 3 до 6 месяцев. Все необходимое оборудование производится в России.
#наука #переработка
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM