موقعیت های جوشکاری لوله کدامند؟
لوله ها اغلب در پنج موقعیت (Position) تحت جوشکاری قرار می گیرند. ترکیبی از اعداد 1، 2، 5 و 6 و نیز حرف G برای معرفی هر یک از این موقعیت ها به کار می روند. اعداد بیانگر نوع موقعیت و حرف G نشان دهنده نوع جوش (شیاری - Groove) است:
🔸 حالت 1G : لوله در وضعیت_افقی و در حال دوران قرار داشته و جوشکاری در #موقعیت_تخت در محدوده بالای اتصال انجام می شود.
🔸 حالت 2G : لوله در وضعیت_عمودی و به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری در موقعیت_افقی به صورت دور تا دور اتصال انجام می شود.
🔸 حالت 5G : لوله در وضعیت_افقی و به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری در موقعیت_عمودی به صورت دور تا دور از پایین به بالا و یا بر عکس انجام می شود.
🔸 حالت 6G : لوله در وضعیتی با زاویه 45 درجه نسبت به افق به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری به صورت دور تا دور از پایین به بالا و یا بر عکس انجام می شود.
🔸 حالت 6GR : مشابه وضعیت 6G است با این تفاوت که حلقه ای بر روی یکی از لوله ها در محدوده اتصال قرار دارد.
#جوشکاری لوله با #الکترود_دستی (#SMAW or #MMA)
@jooshkala
لوله ها اغلب در پنج موقعیت (Position) تحت جوشکاری قرار می گیرند. ترکیبی از اعداد 1، 2، 5 و 6 و نیز حرف G برای معرفی هر یک از این موقعیت ها به کار می روند. اعداد بیانگر نوع موقعیت و حرف G نشان دهنده نوع جوش (شیاری - Groove) است:
🔸 حالت 1G : لوله در وضعیت_افقی و در حال دوران قرار داشته و جوشکاری در #موقعیت_تخت در محدوده بالای اتصال انجام می شود.
🔸 حالت 2G : لوله در وضعیت_عمودی و به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری در موقعیت_افقی به صورت دور تا دور اتصال انجام می شود.
🔸 حالت 5G : لوله در وضعیت_افقی و به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری در موقعیت_عمودی به صورت دور تا دور از پایین به بالا و یا بر عکس انجام می شود.
🔸 حالت 6G : لوله در وضعیتی با زاویه 45 درجه نسبت به افق به شکل ثابت قرار داشته و جوشکاری به صورت دور تا دور از پایین به بالا و یا بر عکس انجام می شود.
🔸 حالت 6GR : مشابه وضعیت 6G است با این تفاوت که حلقه ای بر روی یکی از لوله ها در محدوده اتصال قرار دارد.
#جوشکاری لوله با #الکترود_دستی (#SMAW or #MMA)
@jooshkala
الکترود 307
AWS Specification: AWS A5.4 E307-16
JIS Specification: Z 3221 D307-16
Other Specification: DIN 8556 E188 Mn R 36 140
PHILSTAIN 307
الکترود آهک- تیتانیومی است که فلز جوش با ساختار عالی آستنیتی برای فولاد زنگ نزن 19%-9%Ni-5%Mn ایجاد می کند. فلز جوش مقاومت به ترک بسیار بالایی دارد و به آسانی سخت می شود.
حالات جوشکاری:
تمامی حالات
موارد مصرف:
جوشکاری فولاد با 14% منگنز، فولاد جوشان، فولاد سخت شونده و به طور کلی برای تمامی انواع فولادهایی که جوشکاری آنها سخت است. متصل کردن صفحات پوشاننده به هم و به تکیه گاه آنها. متصل کردن فولاد زنگ نزن به فولاد کربن دار. ساخت ریلها و روغنکاری آنها قبل از مقاوم سازی آنها با روکش فولاد 14% منگنز و یا فولادهای با ترکیب نامشخص یا فولادهای کربن دار. استفاده گسترده آن در کارهای عمومی ساخت فولاد، معدنکاری، حمل و نقل و لایروبی.
ملاحظات:
شیار را از روغن و خاک پاک کنید.
معمولا پیشگرم نیاز نیست.
تا جایی که می توانید جریان را پایین نگه دارید. همچنین تا جایی که می توانید طول قوس را کوتاه نگه دارید.
قبل از مصرف الکترودها را در دمای 250-200 درجه سانتیگراد حرارت دهید.
AWS Specification: AWS A5.4 E307-16
JIS Specification: Z 3221 D307-16
Other Specification: DIN 8556 E188 Mn R 36 140
PHILSTAIN 307
الکترود آهک- تیتانیومی است که فلز جوش با ساختار عالی آستنیتی برای فولاد زنگ نزن 19%-9%Ni-5%Mn ایجاد می کند. فلز جوش مقاومت به ترک بسیار بالایی دارد و به آسانی سخت می شود.
حالات جوشکاری:
تمامی حالات
موارد مصرف:
جوشکاری فولاد با 14% منگنز، فولاد جوشان، فولاد سخت شونده و به طور کلی برای تمامی انواع فولادهایی که جوشکاری آنها سخت است. متصل کردن صفحات پوشاننده به هم و به تکیه گاه آنها. متصل کردن فولاد زنگ نزن به فولاد کربن دار. ساخت ریلها و روغنکاری آنها قبل از مقاوم سازی آنها با روکش فولاد 14% منگنز و یا فولادهای با ترکیب نامشخص یا فولادهای کربن دار. استفاده گسترده آن در کارهای عمومی ساخت فولاد، معدنکاری، حمل و نقل و لایروبی.
ملاحظات:
شیار را از روغن و خاک پاک کنید.
معمولا پیشگرم نیاز نیست.
تا جایی که می توانید جریان را پایین نگه دارید. همچنین تا جایی که می توانید طول قوس را کوتاه نگه دارید.
قبل از مصرف الکترودها را در دمای 250-200 درجه سانتیگراد حرارت دهید.
جوش کالا
Photo
اطلاعیه دعوت به همکاری در کمیته های انجمن جوشکاری و آزمایش های غیرمخرب ایران (IWNT)
ایمنی در جوشکاری
خطرات محتمل برای سلامتی جوشکاران در بلند مدت کدامند؟
🔸 ناراحتی های تنفسی در جوشکاران بیشتر از سایرین دیده شده است. به نظر می رسد که تماس مداوم با دود حاصل از جوشکاری یکی از اصلی ترین دلایل بروز این ناراحتی ها باشد.
🔸 امراض و بیماری های ریوی که در اثر تنفس ذرات معدنی یا فلزی ایجاد می گردند.
🔸 برخی سرطان ها (مانند کبد، بینی، سینوس ها، معده و شش) سازمان بین المللی تحقیقات سرطان (IARC) دود های جوشکاری را جزء عوامل سرطان زا قرارداده است.
🔸 احتمال از دست دادن شنوایی
🔸 تماس با اشعه ماوراء بنفش موجب بروز بیماری های مزمن و آسیب به چشم ها و پوست می گردد.
🔸 آسیب سیستم عصبی در اثر تماس با دودهای حاوی سرب، منگنز و آلومینیوم
🔸 مسمومیت مزمن هنگام وجود موادی خاص در دود مانند روی یا کادمیوم
چه اقدامات پیشگیرانه ای را می توان انجام داد؟
🔸 نصب سیستم تهویه موثر هر جا که امکان پذیر باشد.
🔸 استفاده دائم از وسایل حفاظت فردی.
🔸 اطمینان از اینکه مواد قابل احتراق و اشتعال دور از محل کار انبار شده اند.
🔸 داربست ها و نردبان ها را باید قبل از استفاده بازبینی و بازرسی نمود. جوشکاران هنگام کار در ارتفاع می بایست به وسایل مناسب به منظور حفاظت از سقوط مجهز باشند.
🔸 آموزش روش های بالا رفتن ایمن ارائه شود.
🔸 اگر لازم است کاری در موقعیت نامناسب از منظر ارگونومیک انجام شود، باید زمان استراحت کافی به جوشکار داده شود.
@jooshkala
خطرات محتمل برای سلامتی جوشکاران در بلند مدت کدامند؟
🔸 ناراحتی های تنفسی در جوشکاران بیشتر از سایرین دیده شده است. به نظر می رسد که تماس مداوم با دود حاصل از جوشکاری یکی از اصلی ترین دلایل بروز این ناراحتی ها باشد.
🔸 امراض و بیماری های ریوی که در اثر تنفس ذرات معدنی یا فلزی ایجاد می گردند.
🔸 برخی سرطان ها (مانند کبد، بینی، سینوس ها، معده و شش) سازمان بین المللی تحقیقات سرطان (IARC) دود های جوشکاری را جزء عوامل سرطان زا قرارداده است.
🔸 احتمال از دست دادن شنوایی
🔸 تماس با اشعه ماوراء بنفش موجب بروز بیماری های مزمن و آسیب به چشم ها و پوست می گردد.
🔸 آسیب سیستم عصبی در اثر تماس با دودهای حاوی سرب، منگنز و آلومینیوم
🔸 مسمومیت مزمن هنگام وجود موادی خاص در دود مانند روی یا کادمیوم
چه اقدامات پیشگیرانه ای را می توان انجام داد؟
🔸 نصب سیستم تهویه موثر هر جا که امکان پذیر باشد.
🔸 استفاده دائم از وسایل حفاظت فردی.
🔸 اطمینان از اینکه مواد قابل احتراق و اشتعال دور از محل کار انبار شده اند.
🔸 داربست ها و نردبان ها را باید قبل از استفاده بازبینی و بازرسی نمود. جوشکاران هنگام کار در ارتفاع می بایست به وسایل مناسب به منظور حفاظت از سقوط مجهز باشند.
🔸 آموزش روش های بالا رفتن ایمن ارائه شود.
🔸 اگر لازم است کاری در موقعیت نامناسب از منظر ارگونومیک انجام شود، باید زمان استراحت کافی به جوشکار داده شود.
@jooshkala
جوشکاری زیر آب
🔸 کلیات
جوشکاری زیر آب از زمان جنگ جهانی دوم به وجود آمد، آن هنگام که کشتی های خسارت دیده باید به سرعت و در آب تعمیر می شدند. امروزه این فرایند کاربردهای دیگری در زمینه انجام تعمیرات #خطوط_لوله دریایی و نیز #سکوهای_استخراج نفت و گاز یافته است، به طوری که امروزه جوشکاری زیر آب به نوعی با صنعت نفت و گاز گره خورده است.
برای جوشکاری که ماهیت قوس الکتریکی دارد، روشن شدن آن زیر آب کار عجیبی به نظر می رسد اما در واقع چنین نیست. برای جوشکاری در خشکی، هوا و برای جوشکاری در آب، بخار آب یونیزه میشود.
🔸 انواع جوشکاری زیر آب
جوشکاری زیر آب به دو روش انجام می گیرد:
• جوشکاری خشک
• جوشکاری مرطوب
🔸 جوشکاری مرطوب
در روش #جوشکاری_مرطوب، جوشکار با لباس غواصی به عمق آب فرو رفته و در آب به جوشکاری می پردازد. در این روش تجهیزات جوشکاری به طور تقریبی مشابه تجهیزات جوشکاری در خشکی به انضمام تجهیزات غواصی برای جوشکاران است. این روش دارای برخی آثار منفی است که مهمترین آن عبارت اند از:
• ترک خوردگی سرد یا هیدروژنی
• نرخ بالای سرد شدن و تغییرات نامطلوب ساختاری حاصل از آن
🔸 جوشکاری خشک
در روش #جوشکاری_خشک، جوشکاری در اتاقکی داخل آب انجام می گیرد. به این ترتیب که اتاقک را دو تکه ساخته و درون آب و روی موضع مورد نظر به یکدیگر متصل کرده و سپس آب درون آن را تخلیه می نمایند. لوله ای رابط بین کشتی و اتاقک قرار داشته که از طریق آن وسایل مورد نیاز به اتاقک فرستاده می شود.
این روش برای نخستین بار در آمریکا مورد استفاده قرار گرفت اما چون بسیار پرهزینه است، تامین کنندگان و شرکت های مطرح در این حوزه ترجیح دادند که با توجه به سریعتر و ارزانتر بودن جوشکاری مرطوب، بر روی آن تمرکز نموده به حل مشکلات آن بپردازند.
#
🔸 کلیات
جوشکاری زیر آب از زمان جنگ جهانی دوم به وجود آمد، آن هنگام که کشتی های خسارت دیده باید به سرعت و در آب تعمیر می شدند. امروزه این فرایند کاربردهای دیگری در زمینه انجام تعمیرات #خطوط_لوله دریایی و نیز #سکوهای_استخراج نفت و گاز یافته است، به طوری که امروزه جوشکاری زیر آب به نوعی با صنعت نفت و گاز گره خورده است.
برای جوشکاری که ماهیت قوس الکتریکی دارد، روشن شدن آن زیر آب کار عجیبی به نظر می رسد اما در واقع چنین نیست. برای جوشکاری در خشکی، هوا و برای جوشکاری در آب، بخار آب یونیزه میشود.
🔸 انواع جوشکاری زیر آب
جوشکاری زیر آب به دو روش انجام می گیرد:
• جوشکاری خشک
• جوشکاری مرطوب
🔸 جوشکاری مرطوب
در روش #جوشکاری_مرطوب، جوشکار با لباس غواصی به عمق آب فرو رفته و در آب به جوشکاری می پردازد. در این روش تجهیزات جوشکاری به طور تقریبی مشابه تجهیزات جوشکاری در خشکی به انضمام تجهیزات غواصی برای جوشکاران است. این روش دارای برخی آثار منفی است که مهمترین آن عبارت اند از:
• ترک خوردگی سرد یا هیدروژنی
• نرخ بالای سرد شدن و تغییرات نامطلوب ساختاری حاصل از آن
🔸 جوشکاری خشک
در روش #جوشکاری_خشک، جوشکاری در اتاقکی داخل آب انجام می گیرد. به این ترتیب که اتاقک را دو تکه ساخته و درون آب و روی موضع مورد نظر به یکدیگر متصل کرده و سپس آب درون آن را تخلیه می نمایند. لوله ای رابط بین کشتی و اتاقک قرار داشته که از طریق آن وسایل مورد نیاز به اتاقک فرستاده می شود.
این روش برای نخستین بار در آمریکا مورد استفاده قرار گرفت اما چون بسیار پرهزینه است، تامین کنندگان و شرکت های مطرح در این حوزه ترجیح دادند که با توجه به سریعتر و ارزانتر بودن جوشکاری مرطوب، بر روی آن تمرکز نموده به حل مشکلات آن بپردازند.
#
فلش بک : وسیله ای ایمنی است که با استفاده از تجهیزاتی از قبیل شیر یکطرفه جریان،شعله خفه کن،ضامن حساس به حرارت و ضامن حساس به فشار معکوس برای جلوگیری از ورود جریان و اشتعال معکوس به سمت منبع گازهای سوختی و اکسیژن مورد استفاده قرار میگیرد.
نقص در هر یک از این تجهیزات، عملکرد این وسیله را مختل کرده و باعث میشود در زمان خطر، وظیفه ایمنی خود را انجام نداده و خطرات جانی و مالی در پی خواهد داشت.
نقص در هر یک از این تجهیزات، عملکرد این وسیله را مختل کرده و باعث میشود در زمان خطر، وظیفه ایمنی خود را انجام نداده و خطرات جانی و مالی در پی خواهد داشت.