از فرمول زیر برای محاسبه وزن فیلر متال مورد نیاز استفاده می شود :
( %) راندمان رسوب / (kg/m) وزن رسوب جوش = (kg/m) وزن فیلرمتال مورد نیاز
1- وزن رسوب جوش را می توان از نقشه وبا در نظر گرفتن حجم گرده، محاسبه نمود یا از جداول مختلف موجود استفاده کرد اما چون کیفیت آماده سازی لبه های اتصال و مونتاژ به شدت بر آن موثر است و می تواند باعث انحراف زیاد از محاسبات گردد پیشنهاد اینجانب جوشکاری قسمتی از قطعه یا یک مدل مشابه با شرایط واقعی و سپس اندازه گیری وزن رسوب جوش بوجود آمده است. این اندازه گیری در محاسبه پارامتر دوم یعنی " راندمان رسوب" واقعی نیز بسیار مفید است . درصورتیکه امکان مدل سازی و آزمایش را ندارید کنترل دقیق آماده سازی و مونتاژ الزامی است.
2- راندمان رسوب، درصدی از فیلر متال است که به رسوب جوش تبدیل می شود این پارامتر برای فرایندهای مختلف متفاوت است مثلا در SMAW حدود 75-55 درصد و در GMAW حدود 97-90 درصد است . این پارامتروابسته به عواملی مانند دورریز انتهای الکترود، تبخیر الکترود در قوس، تشکیل سرباره و اسپاتر است. بنابراین در این مورد نیز دقیق ترین روش محاسبه مقدار واقعی از طریق اندازه گیری اختلاف وزن رسوب جوش و فیلرمتال مورد استفاده می باشد. در شرایط معمول این مقداربرای GMAW حدود 95٪ است.
3- بنابراین برای مثال اگر مطابق محاسبات نقشه یا اندازه گیری وزن نمونه ، وزن رسوب جوش 1000 کیلوگرم بدست آمده با در نظر گرفتن راندمان رسوب 95٪ مقدار فیلر مورد نیاز 1052.6 کیلوگرم خواهد بود که معادل 70 حلقه 15 کیلوگرمی است
4- مجددا تاکید می نمایم اگر پروژه بزرگی در دست دارید دو پارامترفوق را از طریق نمونه های جوشکاری شده با آماده سازی و موقعیت جوشکاری نزدیک به واقعیت بدست آورید
مطالب کامل را می توانید در AWS WELDING HANDBOOK VOL.1 CH.8 بیابید .
( %) راندمان رسوب / (kg/m) وزن رسوب جوش = (kg/m) وزن فیلرمتال مورد نیاز
1- وزن رسوب جوش را می توان از نقشه وبا در نظر گرفتن حجم گرده، محاسبه نمود یا از جداول مختلف موجود استفاده کرد اما چون کیفیت آماده سازی لبه های اتصال و مونتاژ به شدت بر آن موثر است و می تواند باعث انحراف زیاد از محاسبات گردد پیشنهاد اینجانب جوشکاری قسمتی از قطعه یا یک مدل مشابه با شرایط واقعی و سپس اندازه گیری وزن رسوب جوش بوجود آمده است. این اندازه گیری در محاسبه پارامتر دوم یعنی " راندمان رسوب" واقعی نیز بسیار مفید است . درصورتیکه امکان مدل سازی و آزمایش را ندارید کنترل دقیق آماده سازی و مونتاژ الزامی است.
2- راندمان رسوب، درصدی از فیلر متال است که به رسوب جوش تبدیل می شود این پارامتر برای فرایندهای مختلف متفاوت است مثلا در SMAW حدود 75-55 درصد و در GMAW حدود 97-90 درصد است . این پارامتروابسته به عواملی مانند دورریز انتهای الکترود، تبخیر الکترود در قوس، تشکیل سرباره و اسپاتر است. بنابراین در این مورد نیز دقیق ترین روش محاسبه مقدار واقعی از طریق اندازه گیری اختلاف وزن رسوب جوش و فیلرمتال مورد استفاده می باشد. در شرایط معمول این مقداربرای GMAW حدود 95٪ است.
3- بنابراین برای مثال اگر مطابق محاسبات نقشه یا اندازه گیری وزن نمونه ، وزن رسوب جوش 1000 کیلوگرم بدست آمده با در نظر گرفتن راندمان رسوب 95٪ مقدار فیلر مورد نیاز 1052.6 کیلوگرم خواهد بود که معادل 70 حلقه 15 کیلوگرمی است
4- مجددا تاکید می نمایم اگر پروژه بزرگی در دست دارید دو پارامترفوق را از طریق نمونه های جوشکاری شده با آماده سازی و موقعیت جوشکاری نزدیک به واقعیت بدست آورید
مطالب کامل را می توانید در AWS WELDING HANDBOOK VOL.1 CH.8 بیابید .
Corrosion Atlas, new file.pdf
42 MB
✅نسخه اوریجینال کتاب اطلس خوردگی با قابلیت سرچ
🔴Corrosion Atlas
🔴Corrosion Atlas
#فرآیندهای_جوشکاری
پلاسما چیست؟
همواره برای ماده سه حالت وجود دارد که عبارتند از مایع، جامد و گاز، اما حالت چهارمی نیز وجود دارد که به آن پلاسما گفته میشود. سه حالت آب نیز همان جامد (یخ)، مایع (آب) و گاز (بخار) وجود دارد و در صورتی که در حالت عادی به آب گرما داده شود، به گاز و اگر در دمای پایین قرار داده شود به یخ تبدیل میشود. زمانی که به بخار یا گاز، گرما وارد میشود، به پلاسما تبدیل میشود که همان چهارمین حالت ماده میباشد.
پلاسما چیست؟
همواره برای ماده سه حالت وجود دارد که عبارتند از مایع، جامد و گاز، اما حالت چهارمی نیز وجود دارد که به آن پلاسما گفته میشود. سه حالت آب نیز همان جامد (یخ)، مایع (آب) و گاز (بخار) وجود دارد و در صورتی که در حالت عادی به آب گرما داده شود، به گاز و اگر در دمای پایین قرار داده شود به یخ تبدیل میشود. زمانی که به بخار یا گاز، گرما وارد میشود، به پلاسما تبدیل میشود که همان چهارمین حالت ماده میباشد.
#فرآیندهای_جوشکاری
برش پلاسما چیست؟
پلاسما یکی از حالت های ماده مثل جامد، مایع و گاز است. در واقع حالت چهارم ماده پلاسما شبیه گاز است و از اتم هایی تشکیل شده است که تمام یا تعدادی از الکترونهای خود را از دست داده‌اند (یونیزه شده‌اند). با حرارت دادن ماده مولکول ها لرزش بیشتری پیدا کرده و با سرعت بیشتری حرکت می کنند. وقتی یک ماده جامد حرارت داده می شود، مولکول ها با شدت بیشتری شروع به لرزیدن می کنند. این روند ادامه می یابد تا سرانجام ماده از حالت جامد به مایع تبدیل شده و مولکول ها عملا حرکت کرده و به یکدیگر برخورد می کنند. با اضافه شدن مقدار انرژی و دمای بیشتر حرکت مولکول ها سریع تر و شدیدتر می شود و در نتیجه با شدت بیشتری به هم برخورد می کنند، تا جایی که از هم جدا شده و به فرم گاز در می آیند. اگر انرژی داده شده به گاز از این مقدار بیشتر شود، مولکول ها باز هم سریع تر حرکت کرده و در نتیجه شدت برخوردها باز هم بیشتر شده و گاز به پلاسما تغییر حالت می دهد. وقتی ماده به حالت پلاسما تبدیل می شود، برخورد مابین مولکول ها سرانجام به حدی زیاد می شود که در ابتدا، مولکول ها شکسته شده و به اتم های مجزا تبدیل شده و الکترون های لایه بیرونی بعضی از اتم ها از آنها جدا می گردد. وقتی تعداد خاصی از اتم ها الکترون های خود را از دست دهند و به یون تبدیل شوند، گاز به حالت پلاسما تغییر پیدا می کند.....
برش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا ، فولاد نرم ، آلومینیوم ، فولاد ضدزنگ (استاینلس استیل) و . . . می تواند انجام شود. در مورد فلزات غیر آهنی حداکثر عمق برش یک اینچ میباشد.
@jooshkala
برخورد این یون ها با قطعه کار تولید گرمای بسیار زیادی می کند که باعث ذوب شدن محل برخورد میشود و چون این یون ها دارای سرعت زیادی هستند بطور خودکار مذاب از سطح جدا می شود. jooshkala@
از دیگر مزایای استفاده از برش پلاسما می توان به عدم نیاز به مهارت اپراتور اشاره کرد( نسبت به هوا برش). به این صورت که اگر در هوابرش سرعت پیشروی توسط اپراتور مناسب انتخاب نشود ممکن است باعث اکسید شدن قطعه کار شود اما در مورد برش پلاسما انتخاب پیشروی نامناسب تاثیر کمتری روی قطعه کار دارد.
@jooshkala
برش پلاسما چیست؟
پلاسما یکی از حالت های ماده مثل جامد، مایع و گاز است. در واقع حالت چهارم ماده پلاسما شبیه گاز است و از اتم هایی تشکیل شده است که تمام یا تعدادی از الکترونهای خود را از دست داده‌اند (یونیزه شده‌اند). با حرارت دادن ماده مولکول ها لرزش بیشتری پیدا کرده و با سرعت بیشتری حرکت می کنند. وقتی یک ماده جامد حرارت داده می شود، مولکول ها با شدت بیشتری شروع به لرزیدن می کنند. این روند ادامه می یابد تا سرانجام ماده از حالت جامد به مایع تبدیل شده و مولکول ها عملا حرکت کرده و به یکدیگر برخورد می کنند. با اضافه شدن مقدار انرژی و دمای بیشتر حرکت مولکول ها سریع تر و شدیدتر می شود و در نتیجه با شدت بیشتری به هم برخورد می کنند، تا جایی که از هم جدا شده و به فرم گاز در می آیند. اگر انرژی داده شده به گاز از این مقدار بیشتر شود، مولکول ها باز هم سریع تر حرکت کرده و در نتیجه شدت برخوردها باز هم بیشتر شده و گاز به پلاسما تغییر حالت می دهد. وقتی ماده به حالت پلاسما تبدیل می شود، برخورد مابین مولکول ها سرانجام به حدی زیاد می شود که در ابتدا، مولکول ها شکسته شده و به اتم های مجزا تبدیل شده و الکترون های لایه بیرونی بعضی از اتم ها از آنها جدا می گردد. وقتی تعداد خاصی از اتم ها الکترون های خود را از دست دهند و به یون تبدیل شوند، گاز به حالت پلاسما تغییر پیدا می کند.....
برش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا ، فولاد نرم ، آلومینیوم ، فولاد ضدزنگ (استاینلس استیل) و . . . می تواند انجام شود. در مورد فلزات غیر آهنی حداکثر عمق برش یک اینچ میباشد.
@jooshkala
برخورد این یون ها با قطعه کار تولید گرمای بسیار زیادی می کند که باعث ذوب شدن محل برخورد میشود و چون این یون ها دارای سرعت زیادی هستند بطور خودکار مذاب از سطح جدا می شود. jooshkala@
از دیگر مزایای استفاده از برش پلاسما می توان به عدم نیاز به مهارت اپراتور اشاره کرد( نسبت به هوا برش). به این صورت که اگر در هوابرش سرعت پیشروی توسط اپراتور مناسب انتخاب نشود ممکن است باعث اکسید شدن قطعه کار شود اما در مورد برش پلاسما انتخاب پیشروی نامناسب تاثیر کمتری روی قطعه کار دارد.
@jooshkala
Filler and Electrod Cheklist.xlsx
12.1 MB
این فایل به صورت یک ماتریس در فایل اکسل تهیه شده است. با توجه به نوع متریال و پروسه جوشکاری , فایل مربوط به انتخاب فیلر و الکترود در سل های فایل اکسل قرار داده شده اند . یوسف اکبری
@jooshkala
@jooshkala
🌼🍃🌸🍃🌺🍃🌸🍃🌺
🍃🌺🍃🌸🍃🌺
🌺🍃🌸
🌸
با سلام واحترام
باعث افتخار است که عرض شادباش و تبریک اینجانب پیش از نسیم روح بخش نوروز خدمتتان شرفیاب گردد.
پيشاپيش فرارسیدن سال نو و فرخنده نوروز باستانی را تبريك گفته و سالی سرشار از تندرستي، شادی و موفقيت برايتان آرزومندم.
اميدوارم اين سال برای شما و خانواده گرامي؛ سال دوستی، فراوانی و بی نیازی، کوشش و آرامش توأم با دلخوشی و سلامتی باشد.
پیروز و سرافراز باشید.
ارادتمند امیر دوست خواه
صنایع جوش و برش جوش کالا
نوروز ١٣۹۸
🌸
🌺🍃🌸
🍃🌺🍃🌸🍃🌺
🌼🍃🌸🍃🌺🍃🌸🍃🌺
🍃🌺🍃🌸🍃🌺
🌺🍃🌸
🌸
با سلام واحترام
باعث افتخار است که عرض شادباش و تبریک اینجانب پیش از نسیم روح بخش نوروز خدمتتان شرفیاب گردد.
پيشاپيش فرارسیدن سال نو و فرخنده نوروز باستانی را تبريك گفته و سالی سرشار از تندرستي، شادی و موفقيت برايتان آرزومندم.
اميدوارم اين سال برای شما و خانواده گرامي؛ سال دوستی، فراوانی و بی نیازی، کوشش و آرامش توأم با دلخوشی و سلامتی باشد.
پیروز و سرافراز باشید.
ارادتمند امیر دوست خواه
صنایع جوش و برش جوش کالا
نوروز ١٣۹۸
🌸
🌺🍃🌸
🍃🌺🍃🌸🍃🌺
🌼🍃🌸🍃🌺🍃🌸🍃🌺
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
بررسی ضخامت پوشش آبکاری نیکل بر روی آهن با استفاده از روش ادی‌کارنت
دستگاه ادی‌کارنت مدل VIVA I
نمونه اول، نمونه خام است و به ترتیب ضخامت افزایش می‌یابد
دستگاه ادی‌کارنت مدل VIVA I
نمونه اول، نمونه خام است و به ترتیب ضخامت افزایش می‌یابد
قابل توجه اساتید، دانشجویان صنعتگران و پژوهشگران در صنعت جوش
مرکز آموزش علمی کاربردی شرکت صنعتی آما موفق به دریافت مجوز انتشار نشریه "فناوری جوش" شده است. از علاقه مندان دعوت می شود مقالات خود را در زمینه موضوعات و مسائل مرتبط با صنعت جوش و بازرسی به آدرس college@ama-co.com ارسال نمایند.
@amaindustrial
مرکز آموزش علمی کاربردی شرکت صنعتی آما موفق به دریافت مجوز انتشار نشریه "فناوری جوش" شده است. از علاقه مندان دعوت می شود مقالات خود را در زمینه موضوعات و مسائل مرتبط با صنعت جوش و بازرسی به آدرس college@ama-co.com ارسال نمایند.
@amaindustrial
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔺استفاده از ویژگی پالس در فرآیند #جوشکاری تیگ (TIG)
تورچ ثابت شده است و قطع کار روی فیکسچر نصب شده
این سیستم روی جوش co2 هم براحتی قابل پیاده سازی است
و نتیجه آن جوش یکنواخت ؛ آب بند، و با کیفیت و نمای زیبا است
تورچ ثابت شده است و قطع کار روی فیکسچر نصب شده
این سیستم روی جوش co2 هم براحتی قابل پیاده سازی است
و نتیجه آن جوش یکنواخت ؛ آب بند، و با کیفیت و نمای زیبا است
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
جوشکاری زائده ای
(Stud Welding) 🔩.
جوشکاری زائده ای یک نوع جوشکاری مقاومتی است که در آن فلوی جریان الکتریکی در نقطه تماس متمرکز می شود که بصورت زائده ای موضعی در یک (یا دو ) قطعه ای که بایستی جوشکاری شوند ایجاد شده است. هدف از استفاده از این زائده تمرکز حرارت تولید شده در نقطه تماس است.
@jooshkala
(Stud Welding) 🔩.
جوشکاری زائده ای یک نوع جوشکاری مقاومتی است که در آن فلوی جریان الکتریکی در نقطه تماس متمرکز می شود که بصورت زائده ای موضعی در یک (یا دو ) قطعه ای که بایستی جوشکاری شوند ایجاد شده است. هدف از استفاده از این زائده تمرکز حرارت تولید شده در نقطه تماس است.
@jooshkala