1. اپوکسی
اپوکسی یک رزین بسیار سازگار است و همین باعث شده که کاربردها و روش های تولید بسیار وسیعی داشته باشد. اپوکسی بعد از سخت شدن آبرفتگی کمی دارد و در عین حال چسبندگی خوبی با مواد مختلف ایجاد میکند. اپوکسی پرکاربرد ترین رزین استفاده شده است و از صنایع هوافضا تا ساخت تجهیزات ورزشی کاربرد دارد. گرید های مختلفی از اپوکسی با عملکرد های مختلف برای کاربرد های مختلف وجود دارد. اپوکسی ها را میتوان با مواد مختلف و یا با نوع دیگری از اپوکسی ترکیب کرد و برای کاربردی خاص و عملکردی خاص از ان ها استفاده کرد.
با عوض کردن فرمولاسیون اپوکسی ویژگی هایی مثل نرخ پخت، دمای پخت، زمان پخت، سختی، سفتی و مقاومت رزین در برابر دما را میتوان ارتقا داد. اپوکسی ها به وسیله واکنش شیمیایی با موادی مثل آمین ها، فنل ها،اسید های کربوکسیلیک و الکل ها پخت میشوند. به اپوکسی ها میتوان مواد روان کننده برای کاهش ویسکوزیته و یا موادی برای افزایش چقرمگی آن اضافه کرد.
برای این که اپوکسی سخت شود باید یک ماده که به آن هاردنر گفته میشود به اپوکسی اضافه کرد. هاردنر واکنش هایی را در اپوکسی ایجاد میکند که باعث ایجاد ساختار هایی زنجیره ای در درون ماده میشود. این ساختار ها به صورت سه بعدی در ماده رشد میکنند و سر انجام آن را به یک جسم سخت تبدیل میکند. سرعت پخت اپوکسی را میتوان با مقدار و نوع هاردنر استفاده شده تغییر داد. نوع هاردنری که استفاده میشود بسیار اهمیت دارد چون فرآیند پخت و ویژگی محصول نهایی را بسیار تحت تاثیر قرار میدهد. هر قدر نرخ پخت بیشتر باشد زمان پخت کمتر شده و در نتیجه میتوان تعداد بیشتری محصول را تولید کرد.
کامپوزیت های بر پایه اپوکسی عمکلرد مناسبی از خود در دمای اتاق یا در دمای های بالاتر نشان میدهند. اپوکسی ها میتوانند تا دمای 120 درجه سلیوس به خوبی عمل کنند. برای استفاده از اپوکسی ها در دماهای بالاتر باید کمی بیشتر پول خرج کنیم.
اپوکسی ها به صورت جامد، مایع و نیمه جامد مورد استفاده قرار میگیرند. اپوکسی های مایع در روش های تولیدی مثل: فیلامنت وایندینگ (filament winding)،پالتروژن (pultrusion)، ارتی ام (resin transfer moulding) و با فیبرهای مختلفی مثل کربن، شیشه،آرامید و برم استفاده میشوند. از اپوکسی نیمه جامد برای آغشته کردن در روش وکیوم بگینگ و اتوکلاو استفاده میشود. از اپوکسی های جامد بیشتر برای وصل کردن دو قسمت استفاده میشود.
به صورت کلی اپوکسی ها از پلی استر و واینیل استر گران قیمت ترند و در صنایعی که قیمت در آن ها اهمیت زیادی دارند کمتر استفاده میشوند
اپوکسی ها به صورت کلی شکننده اند وبرای بعضی کاربرد ها اپوکسی های چغرمه شده به وجود امدند. این اپوکسی ها از ترکیب اپوکسی و یک ترموپلاستیک به وجود می ایند و خواص خوب حرارتی یک ترموست را با چقرمگی و ضربه پذیری ترموپلاستیک ها در خود جمع کرده اند.
مصالح،آموزش،تولید قطعات کامپوزیت
اپوکسی یک رزین بسیار سازگار است و همین باعث شده که کاربردها و روش های تولید بسیار وسیعی داشته باشد. اپوکسی بعد از سخت شدن آبرفتگی کمی دارد و در عین حال چسبندگی خوبی با مواد مختلف ایجاد میکند. اپوکسی پرکاربرد ترین رزین استفاده شده است و از صنایع هوافضا تا ساخت تجهیزات ورزشی کاربرد دارد. گرید های مختلفی از اپوکسی با عملکرد های مختلف برای کاربرد های مختلف وجود دارد. اپوکسی ها را میتوان با مواد مختلف و یا با نوع دیگری از اپوکسی ترکیب کرد و برای کاربردی خاص و عملکردی خاص از ان ها استفاده کرد.
با عوض کردن فرمولاسیون اپوکسی ویژگی هایی مثل نرخ پخت، دمای پخت، زمان پخت، سختی، سفتی و مقاومت رزین در برابر دما را میتوان ارتقا داد. اپوکسی ها به وسیله واکنش شیمیایی با موادی مثل آمین ها، فنل ها،اسید های کربوکسیلیک و الکل ها پخت میشوند. به اپوکسی ها میتوان مواد روان کننده برای کاهش ویسکوزیته و یا موادی برای افزایش چقرمگی آن اضافه کرد.
برای این که اپوکسی سخت شود باید یک ماده که به آن هاردنر گفته میشود به اپوکسی اضافه کرد. هاردنر واکنش هایی را در اپوکسی ایجاد میکند که باعث ایجاد ساختار هایی زنجیره ای در درون ماده میشود. این ساختار ها به صورت سه بعدی در ماده رشد میکنند و سر انجام آن را به یک جسم سخت تبدیل میکند. سرعت پخت اپوکسی را میتوان با مقدار و نوع هاردنر استفاده شده تغییر داد. نوع هاردنری که استفاده میشود بسیار اهمیت دارد چون فرآیند پخت و ویژگی محصول نهایی را بسیار تحت تاثیر قرار میدهد. هر قدر نرخ پخت بیشتر باشد زمان پخت کمتر شده و در نتیجه میتوان تعداد بیشتری محصول را تولید کرد.
کامپوزیت های بر پایه اپوکسی عمکلرد مناسبی از خود در دمای اتاق یا در دمای های بالاتر نشان میدهند. اپوکسی ها میتوانند تا دمای 120 درجه سلیوس به خوبی عمل کنند. برای استفاده از اپوکسی ها در دماهای بالاتر باید کمی بیشتر پول خرج کنیم.
اپوکسی ها به صورت جامد، مایع و نیمه جامد مورد استفاده قرار میگیرند. اپوکسی های مایع در روش های تولیدی مثل: فیلامنت وایندینگ (filament winding)،پالتروژن (pultrusion)، ارتی ام (resin transfer moulding) و با فیبرهای مختلفی مثل کربن، شیشه،آرامید و برم استفاده میشوند. از اپوکسی نیمه جامد برای آغشته کردن در روش وکیوم بگینگ و اتوکلاو استفاده میشود. از اپوکسی های جامد بیشتر برای وصل کردن دو قسمت استفاده میشود.
به صورت کلی اپوکسی ها از پلی استر و واینیل استر گران قیمت ترند و در صنایعی که قیمت در آن ها اهمیت زیادی دارند کمتر استفاده میشوند
اپوکسی ها به صورت کلی شکننده اند وبرای بعضی کاربرد ها اپوکسی های چغرمه شده به وجود امدند. این اپوکسی ها از ترکیب اپوکسی و یک ترموپلاستیک به وجود می ایند و خواص خوب حرارتی یک ترموست را با چقرمگی و ضربه پذیری ترموپلاستیک ها در خود جمع کرده اند.
مصالح،آموزش،تولید قطعات کامپوزیت
✨با کاربردهای رزین اپوکسی آشنا شوید ✨
🔍کفپوش اپوکسی:
پر مصرف ترین زمینه استفاده از رزین اپوکسی ، کفپوش اپوکسی میباشد که برای مصارف صنعتی از جمله :
کفپوش اپوکسی صنعتی مخصوص کارخانجات با مقاومت مکانیکی و شیمیایی بسیار بالا
کفپوش اپوکسی آنتی استاتیک کانداکتیو برای هدایت الکتریسته ساکن
کفپوش اپوکسی آنتی باکتریال برای بیمارستانها و مراکز حساس به آلودگی
کفپوش اپوکسی سه بعدی (3D) که جدیدترین نوع کفپوش برای منازل و کارهای تزئینی است و درآمد بسیار خوبی دارد.
🔍 کار با رزین اپوکسی سنگ:
مورد مصرف اپوکسی سنگ بیشتر در کارخانجات سنگبری برای :
فرآوری اصولی سنگ
استحکام بخشی فوق العاده به اسلب
از قبل از برش کوپ تا انتهای مرحله سایزینگ در همه مراحل کاربرد خاص خود را دارد
جلا و درخشش فوق العاده بعد از ساب
🔍 کار با رزین اپوکسی چوب:
زمینه جدید کار با رزین اپوکسی برای ساخت میز و اجسام دکوراتیو با تلفیق رزین اپوکسی و چوب
مقاومت دهی به چوب و بستن منافذ آن
ساخت میزهای رودخانه ای و تایل های دکوراتیو(بازار جدید و پولساز را بخوانید)
ساخت گردنبد و دستنبد با کمک رزین اپوکسی چوب
جلا دهی و نمایش زیبایی چوب با کمک رزین اپوکسی
سود دهی بالا و درآمد بسیار خوب
🔍 کار با رزین اپوکسی تزئیناتی:
این زمینه کاری هم بسیار مورد استقبال قرار گرفته و به دلیل سهولت انجام کار و عدم نیاز به ابزار پیچیده میتوان از آن کسب درآمد کرد.
ساخت زیورآلات با رزین اپوکسی
ساخت سنگهای زینتی با رزین اپوکسی
سرعت بالای انجام کار و فروش آسان و بازدهی خوب
🔍کفپوش اپوکسی:
پر مصرف ترین زمینه استفاده از رزین اپوکسی ، کفپوش اپوکسی میباشد که برای مصارف صنعتی از جمله :
کفپوش اپوکسی صنعتی مخصوص کارخانجات با مقاومت مکانیکی و شیمیایی بسیار بالا
کفپوش اپوکسی آنتی استاتیک کانداکتیو برای هدایت الکتریسته ساکن
کفپوش اپوکسی آنتی باکتریال برای بیمارستانها و مراکز حساس به آلودگی
کفپوش اپوکسی سه بعدی (3D) که جدیدترین نوع کفپوش برای منازل و کارهای تزئینی است و درآمد بسیار خوبی دارد.
🔍 کار با رزین اپوکسی سنگ:
مورد مصرف اپوکسی سنگ بیشتر در کارخانجات سنگبری برای :
فرآوری اصولی سنگ
استحکام بخشی فوق العاده به اسلب
از قبل از برش کوپ تا انتهای مرحله سایزینگ در همه مراحل کاربرد خاص خود را دارد
جلا و درخشش فوق العاده بعد از ساب
🔍 کار با رزین اپوکسی چوب:
زمینه جدید کار با رزین اپوکسی برای ساخت میز و اجسام دکوراتیو با تلفیق رزین اپوکسی و چوب
مقاومت دهی به چوب و بستن منافذ آن
ساخت میزهای رودخانه ای و تایل های دکوراتیو(بازار جدید و پولساز را بخوانید)
ساخت گردنبد و دستنبد با کمک رزین اپوکسی چوب
جلا دهی و نمایش زیبایی چوب با کمک رزین اپوکسی
سود دهی بالا و درآمد بسیار خوب
🔍 کار با رزین اپوکسی تزئیناتی:
این زمینه کاری هم بسیار مورد استقبال قرار گرفته و به دلیل سهولت انجام کار و عدم نیاز به ابزار پیچیده میتوان از آن کسب درآمد کرد.
ساخت زیورآلات با رزین اپوکسی
ساخت سنگهای زینتی با رزین اپوکسی
سرعت بالای انجام کار و فروش آسان و بازدهی خوب
شرکت پویش کامپوزیت یکتا توانایی فرمولاسیون انواع چسب‌های اپوکسی دو جزیی با خواص مکانیکی، حرارتی، شیمیایی و چقرمگی مختلف را با توجه به نوع کاربرد چسب دارا می باشد که با استفاده از فرایند R&D و با توجه به نیاز مشتری و شرایط محیطی محل استفاده، میتوان چسب مورد نیاز مشتری با قابلیت های مورد نیاز را تهیه و تولید نمود.
@megatite
@megatite
Megatite
Photo
تست انجام شده توسط یکی از پیمانکاران نما
تحمل بیشتر از ۱۰۰ کیلو وزن با دو لقمه کوچک چسب مگاتایت 👌👏
تحمل بیشتر از ۱۰۰ کیلو وزن با دو لقمه کوچک چسب مگاتایت 👌👏
رزین کاری
یکی از روش‌های پر کردن حفره‌های سنگ با هدف مقاوم سازی و افزایش کیفیت ظاهری سنگهای بریده شده استفاده از رزین‌ها است. این کار هم روی بلوک قابلیت اجرا دارد و هم روی سنگ قبل از ساب خوردن
در اینجا به حالت دوم یعنی اجرای رزین روی سنگ پیش از ساب خوردن می‌پردازیم.
البته کاملا مشخص است تنها سوراخ‌هایی امکان پر شدن چه با رزین و چه با سیمان را دارند که در سطح سنگ دارای راه باشند.
در این قسمت به ماستیک‌های اپوکسی و ماستیک‌های پلی استر می‌پردازیم که اصطلاحا به هر دو در بازار رزین گفته میشود. البته ماده اولیه و سازنده ماستیک‌های اپوکسی و پلی استر است رزین پلی استر در حالت‌های مایع نیمه جامد و جامد موجود است این رزین‌ها هم شفاف هستند و هم رنگی و هم می‌تواند با رنگدانه به رنگ‌های مختلفی درآیند آن‌‌چه که ما در اغلب سنگبرهای فعلی می‌بینیم استفاده از این زرین است چرا که هم ارزان‌تراست و هم نیاز به تجهیزات خاصی ندارد و میتوان آن‌را با کاردک روی سنگ کشید و در آفتاب خشک کرد این زرین‌ها در برابر اشعه‌ها مقاومت بالایی دارد و دارای ویسکوزیته زیادی است این رزین هم مثل دیگر رزین‌ها برای گیرش نیاز به ترکیب باهاردنر مخصوص دراد زمان واکنش در رزین پلی استر سریع‌تر از رزین اپوکسی است و به خاطر ویسکوزیته بالا و سفت شدن سریع عمق نفوذ کمتری نسبت به اپوکسی در سنگ دارد.
یکی از روش‌های پر کردن حفره‌های سنگ با هدف مقاوم سازی و افزایش کیفیت ظاهری سنگهای بریده شده استفاده از رزین‌ها است. این کار هم روی بلوک قابلیت اجرا دارد و هم روی سنگ قبل از ساب خوردن
در اینجا به حالت دوم یعنی اجرای رزین روی سنگ پیش از ساب خوردن می‌پردازیم.
البته کاملا مشخص است تنها سوراخ‌هایی امکان پر شدن چه با رزین و چه با سیمان را دارند که در سطح سنگ دارای راه باشند.
در این قسمت به ماستیک‌های اپوکسی و ماستیک‌های پلی استر می‌پردازیم که اصطلاحا به هر دو در بازار رزین گفته میشود. البته ماده اولیه و سازنده ماستیک‌های اپوکسی و پلی استر است رزین پلی استر در حالت‌های مایع نیمه جامد و جامد موجود است این رزین‌ها هم شفاف هستند و هم رنگی و هم می‌تواند با رنگدانه به رنگ‌های مختلفی درآیند آن‌‌چه که ما در اغلب سنگبرهای فعلی می‌بینیم استفاده از این زرین است چرا که هم ارزان‌تراست و هم نیاز به تجهیزات خاصی ندارد و میتوان آن‌را با کاردک روی سنگ کشید و در آفتاب خشک کرد این زرین‌ها در برابر اشعه‌ها مقاومت بالایی دارد و دارای ویسکوزیته زیادی است این رزین هم مثل دیگر رزین‌ها برای گیرش نیاز به ترکیب باهاردنر مخصوص دراد زمان واکنش در رزین پلی استر سریع‌تر از رزین اپوکسی است و به خاطر ویسکوزیته بالا و سفت شدن سریع عمق نفوذ کمتری نسبت به اپوکسی در سنگ دارد.
چنانچه بخواهیم فراوری بهتری روی سنگ انجام دهیم و سنگ ارزش آن را داشته باشد می‌توانیم از رزین اپوکسی استفاده ککنیم البته رزین اپوکسی قیمت بالاتری نسبت به سیمان و رزین پلی استر دارد ولی در مقابل اشعه UV مقاوم است یعنی در مقابل نور خورشید زرد نمی‌شود به دلیل غلظت کمتر وزمان گیرش پایینتر نفوذ بیشتری در سنگ دارد.
جنس رزین اپوکسی بسیار محکم‌تر از زرین پلی استر است به طوری که تنش حد تحمل رزین اپوکسی ۵۰-۶۰ مگا پاسکال است در حالی که حد تحمل رزین پلی ستر ۱۳-۱۴ مگا پاسکال است با این‌که استفاده از این رزین در بازارهای جهانی بسیار رایج است متاسفانه هنوز در ایران انچنان که باید مورد توجه قرار نگرفته است. البته هر رزینی که از آن استفاده می‌کنیم باید ضریب انبساط طولی و حجمی نزدیک به سنگ داشته باشد سطح آن پس از استفاده ساب بر دارد پس ازمصرف نشست نکند.
یکی از اشکالات اساسی که در سنگهای رزین شده بسیار دیده می‌ِشود نشست رزین است که برای جلوگیری از چنین نقصی می‌بایست سوراخ‌های درشت را با عمل وصله کردن پوشاند و در ضمن از انجام رزین وصله کردن پوشاند و در ضمن از انجام رزین به صورت سطحی خودداری کرد بعضا دیده میشود که سنگ بعد از رزین پر از سوراخ‌های ریز و درشت است.
بدیهی است ایراد به دلیل رزین کاری بسیار سطحی است که با اولین تماس کلگی ساب رزین کاملا از بین می‌رود. دلیل دیگر آن پیدایش سوراخ‌های جدید در سطح سنگ به علت سابیده شدن بیش از اندازه سنگ بعد از رزین کاری است.
رزین‌ها قابلیت تغییر رنگ دارند معمولا رنگ انها را با سنگی که مورد استفاده قرار می‌گیرد همخوان میکنند البته رزین شفاف رنگ ندارد و در سنگهای مرمر و تراورتن‌های با ارزشی که سوراخ‌های سطحی دارن مورد استفاده قرار میگیرند.
نوع دیگر رزین از لحاظ رنگ رزین بی رنگ است که به طور تخصصی جهت کار بر روی سنگ مرمرهایی ساخته شده که باید نور را از خود عبور دهند.
روش دیگری که شاید به زودی جایگزین روش‌های سنتی شود رزین UV است تفاوت آن با رزین‌های دیگر این است که هاردنر با سخت کننده آن اشعه UV است و در آن از هیچ هاردنر شیمیایی استفاده نشده است از ا‌نجا که این رزین روی سنگ سخت نمی‌شود میتوان اضافه آن رابه راحتی جمع کرد فقط برای خشک شدن این رزین باید از کوره‌های مخصوص تابش اشعه UV استفاده کرد.
جنس رزین اپوکسی بسیار محکم‌تر از زرین پلی استر است به طوری که تنش حد تحمل رزین اپوکسی ۵۰-۶۰ مگا پاسکال است در حالی که حد تحمل رزین پلی ستر ۱۳-۱۴ مگا پاسکال است با این‌که استفاده از این رزین در بازارهای جهانی بسیار رایج است متاسفانه هنوز در ایران انچنان که باید مورد توجه قرار نگرفته است. البته هر رزینی که از آن استفاده می‌کنیم باید ضریب انبساط طولی و حجمی نزدیک به سنگ داشته باشد سطح آن پس از استفاده ساب بر دارد پس ازمصرف نشست نکند.
یکی از اشکالات اساسی که در سنگهای رزین شده بسیار دیده می‌ِشود نشست رزین است که برای جلوگیری از چنین نقصی می‌بایست سوراخ‌های درشت را با عمل وصله کردن پوشاند و در ضمن از انجام رزین وصله کردن پوشاند و در ضمن از انجام رزین به صورت سطحی خودداری کرد بعضا دیده میشود که سنگ بعد از رزین پر از سوراخ‌های ریز و درشت است.
بدیهی است ایراد به دلیل رزین کاری بسیار سطحی است که با اولین تماس کلگی ساب رزین کاملا از بین می‌رود. دلیل دیگر آن پیدایش سوراخ‌های جدید در سطح سنگ به علت سابیده شدن بیش از اندازه سنگ بعد از رزین کاری است.
رزین‌ها قابلیت تغییر رنگ دارند معمولا رنگ انها را با سنگی که مورد استفاده قرار می‌گیرد همخوان میکنند البته رزین شفاف رنگ ندارد و در سنگهای مرمر و تراورتن‌های با ارزشی که سوراخ‌های سطحی دارن مورد استفاده قرار میگیرند.
نوع دیگر رزین از لحاظ رنگ رزین بی رنگ است که به طور تخصصی جهت کار بر روی سنگ مرمرهایی ساخته شده که باید نور را از خود عبور دهند.
روش دیگری که شاید به زودی جایگزین روش‌های سنتی شود رزین UV است تفاوت آن با رزین‌های دیگر این است که هاردنر با سخت کننده آن اشعه UV است و در آن از هیچ هاردنر شیمیایی استفاده نشده است از ا‌نجا که این رزین روی سنگ سخت نمی‌شود میتوان اضافه آن رابه راحتی جمع کرد فقط برای خشک شدن این رزین باید از کوره‌های مخصوص تابش اشعه UV استفاده کرد.
💡❄️❄️❄️❄️❄️❄️❄️❄️❄️💡
كليه رزينهاي پايه اپوكسي مخصوصا رزينهاي رقيقتر دردماي زير ١٠ درجه دچار يخ زدگي ميشوند ، به اينصورت كه رسوبهايي شكرمانند درونشان نمايان شده و سختي آنها زياد ميشود. چنانچه با اين مشكل مواجه شديد اصلا نگران نباشيد ميتوانيد ظرف رزين خود را روي دماي غير مستقيم مانند شوفاژ، آب جوش و .... قرار داده وبعد از باز شدن يخ زدگي رزين را به هم بزنيد و بعد در دماي اطاق نگهداري كنيد . !!( توجه كنيد كه در زمان گرما دادن حتما حتما درب ظرف را باز نگه داريد )!! و بعد از سرد شدن هاردنر را اضافه كنيد. لازم به ذكر است هيچگونه افت كيفيتي در رزينهاي يخ زده ايجاد نميشود. يخ زدگي در اين شرايط غير قابل اجتناب بوده زيرا به محض سرما ديدن ،اپوكسي ها دوفاز ميشوند و اين اتفاقي كاملا طبيعي ميباشد. لذا حتما رزينهايتان را در دماي اطاق نگهداري كنيد. اين هشدار فقط در رابطه با خانواده اپوكسي است و مطلقا شامل سيليكونها نميشود . منتظر اطلاع رساني هاي بعدي در رابطه با چگونگي استفاده از رزينها در سرما باشيد.
كليه رزينهاي پايه اپوكسي مخصوصا رزينهاي رقيقتر دردماي زير ١٠ درجه دچار يخ زدگي ميشوند ، به اينصورت كه رسوبهايي شكرمانند درونشان نمايان شده و سختي آنها زياد ميشود. چنانچه با اين مشكل مواجه شديد اصلا نگران نباشيد ميتوانيد ظرف رزين خود را روي دماي غير مستقيم مانند شوفاژ، آب جوش و .... قرار داده وبعد از باز شدن يخ زدگي رزين را به هم بزنيد و بعد در دماي اطاق نگهداري كنيد . !!( توجه كنيد كه در زمان گرما دادن حتما حتما درب ظرف را باز نگه داريد )!! و بعد از سرد شدن هاردنر را اضافه كنيد. لازم به ذكر است هيچگونه افت كيفيتي در رزينهاي يخ زده ايجاد نميشود. يخ زدگي در اين شرايط غير قابل اجتناب بوده زيرا به محض سرما ديدن ،اپوكسي ها دوفاز ميشوند و اين اتفاقي كاملا طبيعي ميباشد. لذا حتما رزينهايتان را در دماي اطاق نگهداري كنيد. اين هشدار فقط در رابطه با خانواده اپوكسي است و مطلقا شامل سيليكونها نميشود . منتظر اطلاع رساني هاي بعدي در رابطه با چگونگي استفاده از رزينها در سرما باشيد.