Forwarded from Deleted Account
سلام.
به چند جوشکار co2 عصر کار در یک شرکت معتبر نیازمندیم.
دستمزد بصورت کنترات پرداخت میشود.
تلفن: 09332756518
به چند جوشکار co2 عصر کار در یک شرکت معتبر نیازمندیم.
دستمزد بصورت کنترات پرداخت میشود.
تلفن: 09332756518
طبق استاندارد ISO2503
•بدنه تراشیده شده و یکپارچه از فلز برنج
•متریال استفاده شده از جنس برنج
•مجموعه فشار شکن متناسب با نوع گاز استیلن
•دارای گیج 40 بار جهت نمایش فشار ورودی به رگلاتور
•دارای گیج 5/2 بار جهت نمایش فشار خروجی به رگلاتور
•فشار کاری ورودی 25 بار و فشار خروجی 5/1 بار
•مناسب جهت جوشکاری اکسی استیلن
•دارای محافظ گیج
@jooshkala
•بدنه تراشیده شده و یکپارچه از فلز برنج
•متریال استفاده شده از جنس برنج
•مجموعه فشار شکن متناسب با نوع گاز استیلن
•دارای گیج 40 بار جهت نمایش فشار ورودی به رگلاتور
•دارای گیج 5/2 بار جهت نمایش فشار خروجی به رگلاتور
•فشار کاری ورودی 25 بار و فشار خروجی 5/1 بار
•مناسب جهت جوشکاری اکسی استیلن
•دارای محافظ گیج
@jooshkala
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔺اسپارک یا ماشینکاری تخلیه الکتریکی (Electrical discharge machining) به صورت مخفف (EDM) فرایند برادهبرداری است که در آن از یک منبع ترموالکتریکی بهمنظور براده برداری استفاده میشود.
◻️فرآیند #برشکاری به وسیله جرقه های متناوب و کنترل شدهای است که بین الکترود یعنی سیم و قطعه کار زده میشود. در این روش برای براده برداری هیچگونه تماس مستقیمی بین قطعه کار و الکترود بر قرار نمیشود.
نقش سیم #وایرکات انتقال #جرقه است و باید رسانایی خوب و استحکام کافی داشته باشد. بطورکلی دونوع سیم مصرف شونده و رفت برگشتی وجود دارد. #سیم های مصرفی در وایرکات از جنس مسی یا برنجی با پوشش های متفاوت روی و اکسید روی بی فرمول هایی برای برش بهتر میباشد. اخیراً کشورهای کره تایوان و چین محصولات خوبی ارائه کردهاند. این سیم ها با کشش های متفاوت معمولاً ۹۰۰–۵۰۰> نیوتن بر متر مصرفی بوده و به دلیل فرسودگی با جرقه و افت سایز فقط یکبار مصرف میشوند. سیم های رفت و برگشتی عمدتاً ترکیبات مولیبدن و #تنگستن است.
#اسپارک @jooshkala
◻️فرآیند #برشکاری به وسیله جرقه های متناوب و کنترل شدهای است که بین الکترود یعنی سیم و قطعه کار زده میشود. در این روش برای براده برداری هیچگونه تماس مستقیمی بین قطعه کار و الکترود بر قرار نمیشود.
نقش سیم #وایرکات انتقال #جرقه است و باید رسانایی خوب و استحکام کافی داشته باشد. بطورکلی دونوع سیم مصرف شونده و رفت برگشتی وجود دارد. #سیم های مصرفی در وایرکات از جنس مسی یا برنجی با پوشش های متفاوت روی و اکسید روی بی فرمول هایی برای برش بهتر میباشد. اخیراً کشورهای کره تایوان و چین محصولات خوبی ارائه کردهاند. این سیم ها با کشش های متفاوت معمولاً ۹۰۰–۵۰۰> نیوتن بر متر مصرفی بوده و به دلیل فرسودگی با جرقه و افت سایز فقط یکبار مصرف میشوند. سیم های رفت و برگشتی عمدتاً ترکیبات مولیبدن و #تنگستن است.
#اسپارک @jooshkala
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
❌عملیات جوشکاری، برشکاری، سوراخکاری و... بر روی مخازن و #بشکه های حاوی #مواد_سوختنی و مشتقات نفتی [حتی مقادیر بسیار اندک] ممنوع است و میتواند مرگبار باشد⚠️ @jooshkala
•قابلیت رطوبت گیری و کاهش فشار هوا با قابلیت تنظیم 8-0 بار
•رطوبت گیری هوا با استفاده از سیستم گریز از مرکز
•دارای 4 فیلتر تصفیه هوا جهت جلوگیری از ورود اجرام و ذرات جامد
•قابل استفاده در برش پلاسما
@jooshkala
•رطوبت گیری هوا با استفاده از سیستم گریز از مرکز
•دارای 4 فیلتر تصفیه هوا جهت جلوگیری از ورود اجرام و ذرات جامد
•قابل استفاده در برش پلاسما
@jooshkala
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔺فرآیند #پوشش_دهی به روش متال اسپری
◻️ این فرآیند در سال ۱۹۱۰ در سوئیس ابداع شد. نوع تغذیه مواد پوشش در این روش به دو صورت سیمی و پودری می باشد. در نوع سیمی که ماده پوشان به صورت سیم یا مفتول می باشد از پشت تفنگ وارد شده و با گرم شدن به صورت قطرات مذاب در آمده و در اثر فشار و سرعت زیاد گاز به سمت قطعه پاشیده می شود. در روش #اسپری حرارتی با تغذیه پودری (مطابق گیف فوق) ماده پوشان به صورت #پودر همرا با یک گاز حامل وارد شعله تفنگ می شود در واقع با حرکت سریع گازهای داغ شعله از جلوی دهانه تغذیه کننده پودر حالت خلأ در این قسمت ایجاد می گردد ( #اثر_ونتوری ) و پودر همرا با گاز حامل به درون شعله کشیده می شود. این ذرات نیز پس از ذوب شدن یا خمیری شدن به سطح قطعه برخورد می نماید و به آن می چسبد.
#متال_اسپری @jooshkala
◻️ این فرآیند در سال ۱۹۱۰ در سوئیس ابداع شد. نوع تغذیه مواد پوشش در این روش به دو صورت سیمی و پودری می باشد. در نوع سیمی که ماده پوشان به صورت سیم یا مفتول می باشد از پشت تفنگ وارد شده و با گرم شدن به صورت قطرات مذاب در آمده و در اثر فشار و سرعت زیاد گاز به سمت قطعه پاشیده می شود. در روش #اسپری حرارتی با تغذیه پودری (مطابق گیف فوق) ماده پوشان به صورت #پودر همرا با یک گاز حامل وارد شعله تفنگ می شود در واقع با حرکت سریع گازهای داغ شعله از جلوی دهانه تغذیه کننده پودر حالت خلأ در این قسمت ایجاد می گردد ( #اثر_ونتوری ) و پودر همرا با گاز حامل به درون شعله کشیده می شود. این ذرات نیز پس از ذوب شدن یا خمیری شدن به سطح قطعه برخورد می نماید و به آن می چسبد.
#متال_اسپری @jooshkala
الکترود استیل 309 ،الکترود آهک- تیتانیومی است که فلز جوشی با ساختار عالی آستنیتی برای فولاد زنگ نزن 25% کروم و 12% نیکل ایجاد می کند. این الکترود عاری از پاشش است. بدلیل محتوای خیلی کم کربن، فلز سرباره این الکترود نسبت به نوع 309، مقاومت خیلی بیشتری در برابر خوردگی بین دانه ای دارد. جدایش گل جوش به آسانی انجام می گیرد.
حالات جوشکاری:
تخت، گوشه، سربالا، افقی، بالاسری
موارد مصرف:
برای جوشکاری فولاد AISI309S و ریختگی های مقاوم در برابر حرارت.
جوشکاری لایه رویه فولاد زنگ نزن.
برای جوشکاری فولاد نرم مقاوم در برابر خوردگی.
ملاحظات:
دقت کنید که از جریانهای خیلی زیاد استفاده نکنید تا در جوشکاری فلزات نامشابه و فولاد روکش شده، از رقیق شدگی فلز پایه جلوگیری شود.
@jooshkala
حالات جوشکاری:
تخت، گوشه، سربالا، افقی، بالاسری
موارد مصرف:
برای جوشکاری فولاد AISI309S و ریختگی های مقاوم در برابر حرارت.
جوشکاری لایه رویه فولاد زنگ نزن.
برای جوشکاری فولاد نرم مقاوم در برابر خوردگی.
ملاحظات:
دقت کنید که از جریانهای خیلی زیاد استفاده نکنید تا در جوشکاری فلزات نامشابه و فولاد روکش شده، از رقیق شدگی فلز پایه جلوگیری شود.
@jooshkala
الکترود 309MoL مقاومت خوبی در برابر اسید سولفوریک رقیق شده دارد. فلز جوش این الکترود مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و حرارت از خود نشان می دهد. از آنجایی که PHILSTAIN 309MoL دارای محتوای کربن پایین است، می توان از آن برای جوشکاری فولاد زنگ نزن کم کربن که دارای مولیبدن هم باشد استفاده کرد، همچنین برای جوشکاری صفحات اصلی که دارای مقادیر زیاد کربن هستند.
حالات جوشکاری:
تمامی حالات
موارد مصرف:
جوشکاری BUILD UP فولاد کروم- مولیبدن و فولاد کربن دار
جوشکاری فولاد AISI (SUS) 316 و یا AISI (SUS)316L و فولاد کربن دار
جوشکاری فولاد روکش دار به فولاد AISI (SUS) 316 و AISI (SUS) 316L.
ملاحظات:
قوس جوش را حتی الامکان کوتاه نگه دارید و همچنین تاجایی که می توانید از جریانهای کم استفاده کنید.
عرض گرده جوش باید در محدوده 2/5 برابر قطر الکترود باشد.
اگر الکترودها رطوبت جذب کرده باشند، به مدت 90 - 60 دقیقه آنها را در دمای 300 - 250 درجه سانتیگراد حرارت دهید
@jooshkala
حالات جوشکاری:
تمامی حالات
موارد مصرف:
جوشکاری BUILD UP فولاد کروم- مولیبدن و فولاد کربن دار
جوشکاری فولاد AISI (SUS) 316 و یا AISI (SUS)316L و فولاد کربن دار
جوشکاری فولاد روکش دار به فولاد AISI (SUS) 316 و AISI (SUS) 316L.
ملاحظات:
قوس جوش را حتی الامکان کوتاه نگه دارید و همچنین تاجایی که می توانید از جریانهای کم استفاده کنید.
عرض گرده جوش باید در محدوده 2/5 برابر قطر الکترود باشد.
اگر الکترودها رطوبت جذب کرده باشند، به مدت 90 - 60 دقیقه آنها را در دمای 300 - 250 درجه سانتیگراد حرارت دهید
@jooshkala
•مناسب جهت مصارف صنعتی با دبی بالا
•دارای فیلتر جهت جلوگیری از ورود اجرام و ذرات جامد
•کنترل درجه حرارت گاز بین 45 تا 65 درجه سانتیگراد
• جلوگیری از یخ زدن گاز، رگلاتور و مسدود شدن مسیر عبور گاز
•افزایش عمر رگلاتور
•جلوگیری از پروسیتی در جوش
•دارای ترموستات اتوماتیک جهت قطع و وصل کردن گرمکن در یک بازه دمایی ثابت
•توان حرارتی دو برابر نسبت به گرمکن عمودی 180 وات
•دارای فیلتر جهت جلوگیری از ورود اجرام و ذرات جامد
•کنترل درجه حرارت گاز بین 45 تا 65 درجه سانتیگراد
• جلوگیری از یخ زدن گاز، رگلاتور و مسدود شدن مسیر عبور گاز
•افزایش عمر رگلاتور
•جلوگیری از پروسیتی در جوش
•دارای ترموستات اتوماتیک جهت قطع و وصل کردن گرمکن در یک بازه دمایی ثابت
•توان حرارتی دو برابر نسبت به گرمکن عمودی 180 وات