This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔺فرآیند #پوشش_دهی به روش متال اسپری
◻️ این فرآیند در سال ۱۹۱۰ در سوئیس ابداع شد. نوع تغذیه مواد پوشش در این روش به دو صورت سیمی و پودری می باشد. در نوع سیمی که ماده پوشان به صورت سیم یا مفتول می باشد از پشت تفنگ وارد شده و با گرم شدن به صورت قطرات مذاب در آمده و در اثر فشار و سرعت زیاد گاز به سمت قطعه پاشیده می شود. در روش #اسپری حرارتی با تغذیه پودری (مطابق گیف فوق) ماده پوشان به صورت #پودر همرا با یک گاز حامل وارد شعله تفنگ می شود در واقع با حرکت سریع گازهای داغ شعله از جلوی دهانه تغذیه کننده پودر حالت خلأ در این قسمت ایجاد می گردد ( #اثر_ونتوری ) و پودر همرا با گاز حامل به درون شعله کشیده می شود. این ذرات نیز پس از ذوب شدن یا خمیری شدن به سطح قطعه برخورد می نماید و به آن می چسبد.
#متال_اسپری @jooshkala
◻️ این فرآیند در سال ۱۹۱۰ در سوئیس ابداع شد. نوع تغذیه مواد پوشش در این روش به دو صورت سیمی و پودری می باشد. در نوع سیمی که ماده پوشان به صورت سیم یا مفتول می باشد از پشت تفنگ وارد شده و با گرم شدن به صورت قطرات مذاب در آمده و در اثر فشار و سرعت زیاد گاز به سمت قطعه پاشیده می شود. در روش #اسپری حرارتی با تغذیه پودری (مطابق گیف فوق) ماده پوشان به صورت #پودر همرا با یک گاز حامل وارد شعله تفنگ می شود در واقع با حرکت سریع گازهای داغ شعله از جلوی دهانه تغذیه کننده پودر حالت خلأ در این قسمت ایجاد می گردد ( #اثر_ونتوری ) و پودر همرا با گاز حامل به درون شعله کشیده می شود. این ذرات نیز پس از ذوب شدن یا خمیری شدن به سطح قطعه برخورد می نماید و به آن می چسبد.
#متال_اسپری @jooshkala
الکترود استیل 309 ،الکترود آهک- تیتانیومی است که فلز جوشی با ساختار عالی آستنیتی برای فولاد زنگ نزن 25% کروم و 12% نیکل ایجاد می کند. این الکترود عاری از پاشش است. بدلیل محتوای خیلی کم کربن، فلز سرباره این الکترود نسبت به نوع 309، مقاومت خیلی بیشتری در برابر خوردگی بین دانه ای دارد. جدایش گل جوش به آسانی انجام می گیرد.
حالات جوشکاری:
تخت، گوشه، سربالا، افقی، بالاسری
موارد مصرف:
برای جوشکاری فولاد AISI309S و ریختگی های مقاوم در برابر حرارت.
جوشکاری لایه رویه فولاد زنگ نزن.
برای جوشکاری فولاد نرم مقاوم در برابر خوردگی.
ملاحظات:
دقت کنید که از جریانهای خیلی زیاد استفاده نکنید تا در جوشکاری فلزات نامشابه و فولاد روکش شده، از رقیق شدگی فلز پایه جلوگیری شود.
@jooshkala
حالات جوشکاری:
تخت، گوشه، سربالا، افقی، بالاسری
موارد مصرف:
برای جوشکاری فولاد AISI309S و ریختگی های مقاوم در برابر حرارت.
جوشکاری لایه رویه فولاد زنگ نزن.
برای جوشکاری فولاد نرم مقاوم در برابر خوردگی.
ملاحظات:
دقت کنید که از جریانهای خیلی زیاد استفاده نکنید تا در جوشکاری فلزات نامشابه و فولاد روکش شده، از رقیق شدگی فلز پایه جلوگیری شود.
@jooshkala
الکترود 309MoL مقاومت خوبی در برابر اسید سولفوریک رقیق شده دارد. فلز جوش این الکترود مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و حرارت از خود نشان می دهد. از آنجایی که PHILSTAIN 309MoL دارای محتوای کربن پایین است، می توان از آن برای جوشکاری فولاد زنگ نزن کم کربن که دارای مولیبدن هم باشد استفاده کرد، همچنین برای جوشکاری صفحات اصلی که دارای مقادیر زیاد کربن هستند.
حالات جوشکاری:
تمامی حالات
موارد مصرف:
جوشکاری BUILD UP فولاد کروم- مولیبدن و فولاد کربن دار
جوشکاری فولاد AISI (SUS) 316 و یا AISI (SUS)316L و فولاد کربن دار
جوشکاری فولاد روکش دار به فولاد AISI (SUS) 316 و AISI (SUS) 316L.
ملاحظات:
قوس جوش را حتی الامکان کوتاه نگه دارید و همچنین تاجایی که می توانید از جریانهای کم استفاده کنید.
عرض گرده جوش باید در محدوده 2/5 برابر قطر الکترود باشد.
اگر الکترودها رطوبت جذب کرده باشند، به مدت 90 - 60 دقیقه آنها را در دمای 300 - 250 درجه سانتیگراد حرارت دهید
@jooshkala
حالات جوشکاری:
تمامی حالات
موارد مصرف:
جوشکاری BUILD UP فولاد کروم- مولیبدن و فولاد کربن دار
جوشکاری فولاد AISI (SUS) 316 و یا AISI (SUS)316L و فولاد کربن دار
جوشکاری فولاد روکش دار به فولاد AISI (SUS) 316 و AISI (SUS) 316L.
ملاحظات:
قوس جوش را حتی الامکان کوتاه نگه دارید و همچنین تاجایی که می توانید از جریانهای کم استفاده کنید.
عرض گرده جوش باید در محدوده 2/5 برابر قطر الکترود باشد.
اگر الکترودها رطوبت جذب کرده باشند، به مدت 90 - 60 دقیقه آنها را در دمای 300 - 250 درجه سانتیگراد حرارت دهید
@jooshkala
•مناسب جهت مصارف صنعتی با دبی بالا
•دارای فیلتر جهت جلوگیری از ورود اجرام و ذرات جامد
•کنترل درجه حرارت گاز بین 45 تا 65 درجه سانتیگراد
• جلوگیری از یخ زدن گاز، رگلاتور و مسدود شدن مسیر عبور گاز
•افزایش عمر رگلاتور
•جلوگیری از پروسیتی در جوش
•دارای ترموستات اتوماتیک جهت قطع و وصل کردن گرمکن در یک بازه دمایی ثابت
•توان حرارتی دو برابر نسبت به گرمکن عمودی 180 وات
•دارای فیلتر جهت جلوگیری از ورود اجرام و ذرات جامد
•کنترل درجه حرارت گاز بین 45 تا 65 درجه سانتیگراد
• جلوگیری از یخ زدن گاز، رگلاتور و مسدود شدن مسیر عبور گاز
•افزایش عمر رگلاتور
•جلوگیری از پروسیتی در جوش
•دارای ترموستات اتوماتیک جهت قطع و وصل کردن گرمکن در یک بازه دمایی ثابت
•توان حرارتی دو برابر نسبت به گرمکن عمودی 180 وات
ایمنی در جوشکاری
خطرات محتمل برای سلامتی جوشکاران در بلند مدت کدامند؟
🔸 ناراحتی های تنفسی در جوشکاران بیشتر از سایرین دیده شده است. به نظر می رسد که تماس مداوم با دود حاصل از جوشکاری یکی از اصلی ترین دلایل بروز این ناراحتی ها باشد.
🔸 امراض و بیماری های ریوی که در اثر تنفس ذرات معدنی یا فلزی ایجاد می گردند.
🔸 برخی سرطان ها (مانند کبد، بینی، سینوس ها، معده و شش) سازمان بین المللی تحقیقات سرطان (IARC) دود های جوشکاری را جزء عوامل سرطان زا قرارداده است.
🔸 احتمال از دست دادن شنوایی
🔸 تماس با اشعه ماوراء بنفش موجب بروز بیماری های مزمن و آسیب به چشم ها و پوست می گردد.
🔸 آسیب سیستم عصبی در اثر تماس با دودهای حاوی سرب، منگنز و آلومینیوم
🔸 مسمومیت مزمن هنگام وجود موادی خاص در دود مانند روی یا کادمیوم
چه اقدامات پیشگیرانه ای را می توان انجام داد؟
🔸 نصب سیستم تهویه موثر هر جا که امکان پذیر باشد.
🔸 استفاده دائم از وسایل حفاظت فردی.
🔸 اطمینان از اینکه مواد قابل احتراق و اشتعال دور از محل کار انبار شده اند.
🔸 داربست ها و نردبان ها را باید قبل از استفاده بازبینی و بازرسی نمود. جوشکاران هنگام کار در ارتفاع می بایست به وسایل مناسب به منظور حفاظت از سقوط مجهز باشند.
🔸 آموزش روش های بالا رفتن ایمن ارائه شود.
🔸 اگر لازم است کاری در موقعیت نامناسب از منظر ارگونومیک انجام شود، باید زمان استراحت کافی به جوشکار داده شود.
#ایمنی_در_جوشکاری
@jooshkala
خطرات محتمل برای سلامتی جوشکاران در بلند مدت کدامند؟
🔸 ناراحتی های تنفسی در جوشکاران بیشتر از سایرین دیده شده است. به نظر می رسد که تماس مداوم با دود حاصل از جوشکاری یکی از اصلی ترین دلایل بروز این ناراحتی ها باشد.
🔸 امراض و بیماری های ریوی که در اثر تنفس ذرات معدنی یا فلزی ایجاد می گردند.
🔸 برخی سرطان ها (مانند کبد، بینی، سینوس ها، معده و شش) سازمان بین المللی تحقیقات سرطان (IARC) دود های جوشکاری را جزء عوامل سرطان زا قرارداده است.
🔸 احتمال از دست دادن شنوایی
🔸 تماس با اشعه ماوراء بنفش موجب بروز بیماری های مزمن و آسیب به چشم ها و پوست می گردد.
🔸 آسیب سیستم عصبی در اثر تماس با دودهای حاوی سرب، منگنز و آلومینیوم
🔸 مسمومیت مزمن هنگام وجود موادی خاص در دود مانند روی یا کادمیوم
چه اقدامات پیشگیرانه ای را می توان انجام داد؟
🔸 نصب سیستم تهویه موثر هر جا که امکان پذیر باشد.
🔸 استفاده دائم از وسایل حفاظت فردی.
🔸 اطمینان از اینکه مواد قابل احتراق و اشتعال دور از محل کار انبار شده اند.
🔸 داربست ها و نردبان ها را باید قبل از استفاده بازبینی و بازرسی نمود. جوشکاران هنگام کار در ارتفاع می بایست به وسایل مناسب به منظور حفاظت از سقوط مجهز باشند.
🔸 آموزش روش های بالا رفتن ایمن ارائه شود.
🔸 اگر لازم است کاری در موقعیت نامناسب از منظر ارگونومیک انجام شود، باید زمان استراحت کافی به جوشکار داده شود.
#ایمنی_در_جوشکاری
@jooshkala
تقسیم بندی کلی رگلاتورها...👆👆👆 @jooshkala
کارکرد کلی رگلاتورها، کاهش فشاربسیاربالا و ناپایدار گاز موجود درون منبع ذخیره اصلی به فشاری پایدار و پایین می باشد، آنچنان که این گاز خروجی مناسب کاربردهایی مانند جوشکاری باشد.
بصورت کلی رگلاتورها دارای دو نوع کلی تک مرحله ای که خود دارای انواع ساقه ای و نازلی بوده و رگلاتورهای دو مرحله هستند که این نوع دوم معمولا جهت فشارهای بسیار بالا کاربرد دارد.
همانگونه که از نام تقسیم بندی اصلی مشخص است، نوع تک مرحله ای در طی یک مرحله با کمک گرفتن از اجزای داخلی مانند دیافراگم و دریچه پوپتی (Poppet Valve) و فنر کوچکی که سمت این دریچه پوپت واقع شده است و فنر بزرگ سمت شیر تنظیم فشار خروجی، اقدام به کاهش و تنظیم فشار خروجی جهت استفاده مصرف کننده، می نماید.
در حقیقت ایجاد توازن فشار مابین دوسمت دیافراگم باعث پایدار شدن فشار خروجی جهت مصرف می شود. چهار نیرو روی دیافراگم در حین کارکرد رگلاتور اعمال می شود، مجموع نیروی فشار هوای جو و فنر بزرگ سمت شیر تنظیم فشار و مجموع نیروی فشار بالای درون کپسول و فنر کوچک سمت Poppet Valve.
با ایجاد تعادل در بین این نیروها، در حین مصرف شدن گاز، اپراتور یا مصرف کننده با اینکه گاز درون منبع اصلی در حال کاهش مقدار و فشار می باشد، ولی در خروجی به فشار پایدار و تا حدود زیادی ثابت دسترسی دارد.
@jooshkala
کارکرد کلی رگلاتورها، کاهش فشاربسیاربالا و ناپایدار گاز موجود درون منبع ذخیره اصلی به فشاری پایدار و پایین می باشد، آنچنان که این گاز خروجی مناسب کاربردهایی مانند جوشکاری باشد.
بصورت کلی رگلاتورها دارای دو نوع کلی تک مرحله ای که خود دارای انواع ساقه ای و نازلی بوده و رگلاتورهای دو مرحله هستند که این نوع دوم معمولا جهت فشارهای بسیار بالا کاربرد دارد.
همانگونه که از نام تقسیم بندی اصلی مشخص است، نوع تک مرحله ای در طی یک مرحله با کمک گرفتن از اجزای داخلی مانند دیافراگم و دریچه پوپتی (Poppet Valve) و فنر کوچکی که سمت این دریچه پوپت واقع شده است و فنر بزرگ سمت شیر تنظیم فشار خروجی، اقدام به کاهش و تنظیم فشار خروجی جهت استفاده مصرف کننده، می نماید.
در حقیقت ایجاد توازن فشار مابین دوسمت دیافراگم باعث پایدار شدن فشار خروجی جهت مصرف می شود. چهار نیرو روی دیافراگم در حین کارکرد رگلاتور اعمال می شود، مجموع نیروی فشار هوای جو و فنر بزرگ سمت شیر تنظیم فشار و مجموع نیروی فشار بالای درون کپسول و فنر کوچک سمت Poppet Valve.
با ایجاد تعادل در بین این نیروها، در حین مصرف شدن گاز، اپراتور یا مصرف کننده با اینکه گاز درون منبع اصلی در حال کاهش مقدار و فشار می باشد، ولی در خروجی به فشار پایدار و تا حدود زیادی ثابت دسترسی دارد.
@jooshkala