دستگاه عیب یاب به روش التراسونیک با استفاده از تشخیص قدرت امواج فراصوتی تشکیل شده است در هنگام پدیده ارک زدن و یا کرونا این قابلیت را ارا می باشد که قبل از وقوع حادثه و معیوب شدن تجهیزات و بروز مشکل ان را تشخیص دهد بنابراین برای شناسای عیوب در عمل کرد تجهیزات از جمله قسمت های معیوب شبکه ها کاربرد دارد

بازرسی پیشرفته توسط کواد کوپتر

فروش دستگاه فیز اری مدل ۲۰۱۲ کارکرده جنرال الکتریک امریکا دست دوم

آزمون نشت شار مغناطیسی MFL چیست؟ ؛ قسمت دوازدهم از انواع آزمون های غیر مخرب و تکنیک های آن‌ ها
آزمون نشت شار مغناطیسی یک آزمون غیر مخرب است. این آزمون بیشتر برای لوله‌ها و کف مخازن که از جنس مواد آهنی هستند کاربرد دارد و به واسطه قابلیت بازرسی حتی از روی سطح عایق روشی اقتصادی است. در این مطلب با این روش بیشتر آشنا شوید. با انجینیک همراه باشید.


در آزمون نشت شار مغناطیسی (Magnetic Flux Leakage) اگر ناپیوستگی در قطعه وجود داشته باشد در شکل الگوی شار مغناطیسی‌ای که ایجاد می‌شود ناهنجاری به وجود می‌آورد و باعث شناخته شدن آن می‌گردد. از آزمون نشت شار مغناطیسی در بازرسی‌های خطوط لوله، کف مخازن و … که از جنس مواد آهنی است استفاده می‌شود. در کاربردهای استفاده از لوله ابزار مشخص کننده ناپیوستگی از درایو و سیم‌پیچ سنسور و یک مبدل موقعیت تشکیل شده که توسط کابل به منبع قدرت وصل است و سیگنال‌های دریافت شده را برای پردازش به کامپیوتر ارسال می‌کند. این ابزار برای بازرسی در اطراف لوله قرار داده می‌شود با. وصل شدن برق به سیم پیچ درایو، در قطعه یک میدان مغناطیسی ایجاد می‌کند. همین طور که ابزار در طول قطعه حرکت می‌کند تغییرات در ضخامت دیواره که به علت خوردگی، فرسایش، ایجاد حفره و غیره ایجاد شده است باعث خواهد شد چگالی شار مغناطیسی تغییر کند. این تغییرات با سنسور برداشت و به کامپیوتر ارسال می‌شود. محل سیگنال‌ها توسط مبدل موقعیت طوری به کامپیوتر ارسال می‌شود که منطقه شناسایی را می‌توان برای ارزیابی بیشتر مشخص کرد. این تکنیک را می‌توان بدون از بین بردن عایق روی سطح لوله انجام داد. و در نتیجه راهی اقتصادی و سریع برای بازرسی خطوط طولانی لوله‌ها به شمار می‌رود.



بازرسی کف مخزن هم در اصل مانند لوله‌ها است، اما با این تفاوت که در آنها از یک سری ژنراتور میدان مغناطیسی (“پل”) و سنسور (همان‌طور که در شکل نشان داده شده است) استفاده می‌شود. در واقع تمام این تجهیزات بر روی یک ماشین شبیه به جارو برقی قرار داده شده است. پل‌ها یک میدان مغناطیسی اشباع در کف مخزن تولید می‌کنند، و هر گونه کاهش در ضخامت یا از بین روفتن مواد به دلیل ایجاد حفره یا خوردگی باعث می‌شود ناهنجاری در شکل شارهای مغناطیسی ایجاد شود و اصطلاحاً شار مغناطیسی از کف مخزن به سمت بالا “نشت” کند. این ناهنجاری‌ها را می‌توان توسط سنسورها برداشت کرد. در ماشین‌های قدیمی، هر سنسور یک عملگر صوتی یا صفحه نمایش بصری وصل بوده است و محل ناپیوستگی را برای اپراتور مشخص می‌کرده است. دستگاه‌های پیشرفته‌تر هم صفحه نمایش بصری دارند و هم قابلیت ذخیره نتایج قدیمی را دارا می‌باشند و می‌توانند داده‌های ذخیره شده را تجزیه‌وتحلیل کرده با نتایج قدیمی‌تر مقایسه کنند

💠قالبهای فوق حرفه ای برای دستگاه پرس برک

فرآیند جوشکاری با الکترود مصرفی و گاز محافظ MAG-MIG

در سال 1948 برای رفع بعضی محدودیتهای روش جوشکاری الکترود تنگستن ، این فرایند اختراع شد که در آن از الکترود فولادی یا آلومینیومی و اصولاً آلیاژ مصرفی استفاده می شد .این الکترود در ضمن جوشکاری همراه با ایجاد قوس به طور مداوم ذوب و به محل جوش اضافه می شود .

این فرآیند گاهی تحت عنوان جوش MAG/MIG و یا جوش CO2 نیز شناخته می شود
اگر فلز قطعه کار و سیم مصرفی از فلزات فعال در برابر اکسیژن باشد ، باید از یک گاز خنثی مثل آرگون ، هلیوم یا مخلوطی از آنها به عنوان گاز محافظ استفاده شود .
به این فرایند جوشکاری با الکترود مصرفی و گاز خنثی MIG میگویند .


اگر قطعه کار از جنس فولاد کربنی باشد گاز دی اکسید کربن میتواند عمل محافظت را انجام دهد .به این فرایند جوش CO2 می گویند
اگر CO2 با گاز های خنثی رقیق تر شود و اکتیویته اکسیژن پایین تر آورده شود ، می توان از آن به عنوان یک گاز محافظ که اقتصادی تر از گاز خنثی است استفاده نمود که به روش MAG یا جوشکاری با الکترود مصرفی و مخلوط گاز شناخته می شود
تجهیزات لازم برای این فرایند عبارتند از :
1 – مولد نیرو
2 – سیستم کنترل کننده
3 – سیستم تامین گاز محافظ
4 – سیستم خنک کننده
5 – مشعل


عدم محدودیت طول الکترود واحتیاج به تعویض ، امکان جوش کاری در تمام وضعیتها و سرعت جوشکاری بالا ( وجود سیم الکترود پیوسته ) از نقاط قوت این فرایند و گرانی ، پیچیدگی ، حمل نقل مشکل تجهیزات و احتیاج به محیط سربسته به دلیل برهنه بودن سطح مذاب از محدودیتهای این روش می باشد .
@jooshkala

💠جداسازی قطعات ورق لیزر شده

توصیه های مهم جهت بهبود فرایند بازرسی چشمی (VT)

🔸 صلاحیت کارکنان بازرسی
دیدن آموزش های لازم و اخذ #تایید_صلاحیت های مربوطه اولین الزام برای بازرسان می باشد. آنان همچنین می بایست از سلامت جسمی برخوردار بوده و به صورت دوره ای تحت معاینه قرار گیرند.

🔸 فراهم بودن پیش شرط ها
برای #بازرسی_چشمی همچنین الزاماتی در خصوص نور محیطی خوب، موقعیت کارگاهی مناسب و دسترسی آسان به سطح مورد نظر وجود دارد.

🔸 استفاده صحیح از تجهیزات
بازرسان می بایست دانش دقیقی در خصوص نحوه استفاده صحیح و #کالیبراسیون ابزارآلات و تجهیزات داشته باشند.

🔸 بزرگنمایی جهت دید بهتر
استفاده از ابزارهایی که تصویری بزرگتر از محل مورد نظر را ارائه می کنند ،روشی موثر و مرسوم جهت بازرسی محل هایی است که محدودیت بینایی مستقیم دارند.

🔸 استفاده از مواد آشکارکننده
استفاده از موادی که با ایجاد تفاوت رنگی میان عیب و زمینه ماده می تواند #بازرس را جهت یافتن آسان تر عیوب یاری دهد، یکی از روش های مرسوم بازرسی سطوح است.

🔸 بازرسی مراحل گوناگون
مجموعه های جوشکاری شده بسته به حساسیت می بایست تحت بازرسی های مختلف قبل، حین و پس از جوشکاری قرار گیرند.

توصیه های مهم جهت بهبود فرایند #بازرسی_چشمی (VT)

توسط تست VT به بررسی ناپیوستگی های عیوب سطحی روی کلیه متریالها می پرداختیم ، توسط تست PT به بررسی ناپیوستگی های سطحی و ناپیوستگی های که به سطح راه داشت روی کلیه متریالهایی که فاقد تخلل بودند و جاذب رطوبت نبودند استفاده می کردیم.
اما تست MT تستی است که برای بررسی ناپیوستگی های سطحی و زیر سطحی ( بستگی به تکنیک مورد استفاده عمق عیب یابی متفاوت است ولی در تکنیک YOKE حدود 1/5 میلیمتر از سطح ) روی متریالهای فرومغناطیس ( قابلیت آهنربا شده داشته باشند ) کاربرد دارد.

✅گوجینگ پلاسما
@jooshkala

✅گوجینگ پلاسما
رباتیک
@jooshkala

💠 ساخت بزرگترین برج تقطیر

💠فرآیند پخ زنی ورق ضخامت بالا با دستگاه پرتابل

قطعه ساخته شده با ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی

به صورت مخفف (EDM)

🎥تاریخچه تولید الکترود جوشکاری در ایران از زبان رییس هیئت مدیرعامل شرکت آما
@jooshkala

💢شرایطی که جوشکاری در آن ممنوع میباشد :
۱- جوشکاری در معرض بارش باران، برف و وزش باد شدید ممنوع می باشد.
۲- در صورتی که سطوح قطعات مرطوب باشند، جوشکاری ممنوع می باشد.
۳- در دمای کمتر از صفر درجه سانتیگراد، توام با وزش باد جوشکاری ممنوع می باشد.
۴- در صورتی که جریان هوا ثابت و یکنواخت باشد تا دمای ۵- درجه سانتیگراد می توان جوشکاری کرد به شرط اینکه محیط اطراف جوشکاری را به شعاع ۱۰ سانتیمتر طوری گرم کرد که گرمای آن با دست کاملا محسوس باشد و این دما تا پایان جوشکاری حفظ شود.
۵- در صورتی که بتوان شرایط بند ۴ را برای دماهای پایین تر تامین کرد، می توان تا دمای ۱۸- درجه سانتیگراد با احتیاط جوشکاری کرد.
۶- در دمای کمتر از ۱۸ – درجه سانتیگراد جوشکاری اکیدا ممنوع می باشد.
۷- در صورتی که جوشکاران در وضعیت غیر ایمن قرار داشته باشند.
@jooshkala

💠الکترو پولیش جوش تیگ

سیم آلومینوم فیلارک سایر 1 کد 4043 رسید