دستگاه رکتیفایر دست دوم خزر ترانسفو
دو انبره
دستگاه کاملا تمیز و سالم و آماده به کار
(فقط خاک نشسته)
قیمت نو حدود ۲۲میلیون تومان
قیمت این دستگاه ۱۳/۵۰۰/۰۰۰ تومان
دو انبره
دستگاه کاملا تمیز و سالم و آماده به کار
(فقط خاک نشسته)
قیمت نو حدود ۲۲میلیون تومان
قیمت این دستگاه ۱۳/۵۰۰/۰۰۰ تومان
الکترود قلیایی 1611G
الکترود قلیایی با ۶۳% نیکل و ۲۲% کروم و ۹% مولیبدن برای جوشکاری:
– آلیاژهای نیکل–کروم–مولیبدن با مقاومت بالا به خوردگی از قبیل : NiCr22Mo9Nb (2.4856), NiCr21Mo (2.4858), NiCr22Mo6 Cu (2.4618) و اتصال آنها به فولادهای ریختگی، فولادهای پرآلیاژ، فولادهای کم‌آلیاژ و فولادهای بدون آلیاژ.
– فولادهای اوستنیتی با بیشترین مقاومت به خوردگی از قبیل:
۱٫۴۵۲۹ (X 1 NiCrMoCuN 25 20 6) ,1.4547(X 1 CrNiMoCu N20–۱۸-۷).
– فولادهای آلیاژی نیکلی مقاوم به سرما از قبیل: X8Ni9 (1.5662)
الکترود قلیایی با ۶۳% نیکل و ۲۲% کروم و ۹% مولیبدن برای جوشکاری:
– آلیاژهای نیکل–کروم–مولیبدن با مقاومت بالا به خوردگی از قبیل : NiCr22Mo9Nb (2.4856), NiCr21Mo (2.4858), NiCr22Mo6 Cu (2.4618) و اتصال آنها به فولادهای ریختگی، فولادهای پرآلیاژ، فولادهای کم‌آلیاژ و فولادهای بدون آلیاژ.
– فولادهای اوستنیتی با بیشترین مقاومت به خوردگی از قبیل:
۱٫۴۵۲۹ (X 1 NiCrMoCuN 25 20 6) ,1.4547(X 1 CrNiMoCu N20–۱۸-۷).
– فولادهای آلیاژی نیکلی مقاوم به سرما از قبیل: X8Ni9 (1.5662)
✅✅ جوشکاری چدن:
چدن یکی از اقسام فلزی است که در صنعت کاربرد دارد. همیشه به شکل ریخته‌گری شده مورد استفاده قرار می‌گیرد. از آنجایی که چدن شکننده است نمی‌توان آن را نورد یا آهنگری نمود. بطور کلی چهار نوع چدن وجود دارد.
چدن خاکستری
چدن سفید
چدن چکشخوار
چدن با گرافیت کروی
✅✅ جوش پذیری چدن‌ها:
در مقایسه با فو‌لاد کربنی، چدن‌ها دارای قابلیت کم و محدود جوش پذیری هستند. در میان چهار نوع چدن فوق الذکر، چدن با گرافیت کروی بهترین جوش پذیری را داراست و بعد از آن چدن چکش خوار قرار دارد. جوشکاری چدن خاکستری به مهارت و توجه ویژه نیاز دارد و چدن سفید را به دشواری بسیار زیاد می‌توان جوشکاری نمود. با این ملاحظات، دامنه جوشکاری چدن‌ها بسیار محدود می‌شود. صرفاً به تعمیر و اصلاح قطعات ریخته شده و بازسازی قطعات فرسوده و شکسته شده در کار منحصر می‌شود.
✅✅د‌لایل جوش پذیری محدود چدن‌ها::
به علت زیادی کربن در فلز مبنا، سیکل جوشکاری باعث ایجاد کاربید‌هایی در فصل مشترک فلز جوش می‌شود. همچنین منجر به تشکیل فاز مارتنزیت پر کربن در بقیه منطقه حرارت پذیرفته فلز مبنا می‌شود. هر دوی این ریز ساختارها شکننده بوده و باعث ایجاد ترک در حین جوشکاری یا بعد از آن می‌شود. این مطلب در مورد تمامی انواع چدن‌ها مصداق دارد.
بعلت ضعف چقرمگی، چدن قابلیت تغییر شکل پلاستیکی را ندارد. از این رو نمی‌تواند تنش‌های حرارتی ایجاد شده جوشکاری را تحمل نماید. هر چه نرمی (Ductility) چدن بهبود یافته باشد احتمال ترک خوردن آن کاهش می‌یابد. لذا چدن چکش خوار و چدن با گرافیت کروی کمتر از چدن خاکستری ترک خواهند خورد. برای اجتناب از تمایل منطقه حرارت پذیرفته به ترک خوردن، لازم است که قطعه چدنی را در موقع جوشکاری با قوس الکتریکی، با انرژی حرارتی کم، جوشکاری نمود. زیرا این روش باعث کاهش پهنای منطقه سخت و شکننده کنار فلز جوش می‌شود. برای غلبه بر سختی و تردی منطقه حرارت پذیرفته، اعمال تدابیری نظیر پیش گرمایش و خنک کردن تدریجی قطعه جوشکاری شده ضرورت دارد.
در مورد جوشکاری چدن با قوس الکتریکی دامنه درجه حرارت پیش گرم از درجه حرارت محیط کارگاه تا ۳۱۱ درجه سانتی گراد توصیه می‌شود. این حرارت برای جوشکاری با استیلن در محدوده ۱۱۱-۶۱۱ درجه سانتی گراد قرار دارد. چدن خاکستری به حرارت پیش گرم بیشتری و چدن با گرافیت کروی و چدن چکش خوار به درجه حرارت پیشگرم کمتری نیاز دارند.
درجه حرارت پیش گرم و محدوده آن، به نوع چدن، اندازه قطعه، روش جوشکاری، نوع الکترود و مقدار فلز جوشی که باید رسوب داده شود بستگی پیدا می‌کند. در مورد قطعات حساس ریختگری چدنی، درست پس از خاتمه جوشکاری عملیات تنش زدایی از طریق حرارت دهی قطعه تا حدود ۶۱۱ درجه سانتیگراد و نگهداری در این حرارت به مدت کافی صورت می‌پذیرد.
✅✅الکترودهای جوشکاری چدن::
در جوشکاری چدن چندین نوع الکترود برای این منظور وجود دارد. این الکترودها دارای مفتول‌هایی از جنس فو‌لاد نرم یا نیکل خالص یا مونل یا فرو نیکل، یا قلع برنز یا آلومینیوم برنز با روکش‌های خاص خود هستند.
@jooshkala
الکترود با مفتول فو‌لاد نرم دارای روکش از نوع قلیائی کم هیدروژن است. در موقع جوشکاری چدن با این نوع الکترود، فلز جوش به علت جذب کربن از فلز مبنای چدنی سخت می‌شود و قابلیت ماشین کاری خود را از دست می‌دهد. ممکن است تحت تنش، تمایل به ترکیدن داشته باشد. به منظور اجتناب از ترک خوردن لازم است که جوشکاری با انرژی حرارتی کمی صورت گیرد تا از رقیق شدن فلز جوش با فلز مبنا کاسته شود. در مورد الکترودهای ویژه جوشکاری چدن که با مفتول نیکلی یا آلیاژهای نیکلی ساخته می‌شود، فلز جوش حاصل از این نوع از الکترودها قابلیت جذب کربن را تا ورای حد حلالیت دارا هستند.
در حین انجماد، فلز جوش، کربن اضافی را بصورت گرافیت پس می‌زند و بدین طریق افزایش حجمی ایجاد شده باعث کاهش تنش‌های باقیمانده در فلز جوش و منطقه حرارت پذیرفته HAZ می‌شود. فلز جوش الکترود با مفتول نیکل، نرمتر از فلز جوش الکترود با مفتول فرو نیکل است، ولی فلز جوش الکترود با مفتول نیکل مستحکم‌تر بوده و خاصیت ازدیاد طول بیشتر دارد. این نوع الکترود تحمل بیشتری نسبت به فسفر اضافی موجود در چدن را داراست و نسبت به گرم ترکیدن مقاوم‌تر است. برای ایجاد جوش اتصالی ما بین چدن با فو‌لاد نرم یا با فو‌لاد ضد زنگ یا با آلیاژهای نیکلی، الکترود با مفتول فرونیکل را باید توصیه کرد.
@jooshkala
چدن یکی از اقسام فلزی است که در صنعت کاربرد دارد. همیشه به شکل ریخته‌گری شده مورد استفاده قرار می‌گیرد. از آنجایی که چدن شکننده است نمی‌توان آن را نورد یا آهنگری نمود. بطور کلی چهار نوع چدن وجود دارد.
چدن خاکستری
چدن سفید
چدن چکشخوار
چدن با گرافیت کروی
✅✅ جوش پذیری چدن‌ها:
در مقایسه با فو‌لاد کربنی، چدن‌ها دارای قابلیت کم و محدود جوش پذیری هستند. در میان چهار نوع چدن فوق الذکر، چدن با گرافیت کروی بهترین جوش پذیری را داراست و بعد از آن چدن چکش خوار قرار دارد. جوشکاری چدن خاکستری به مهارت و توجه ویژه نیاز دارد و چدن سفید را به دشواری بسیار زیاد می‌توان جوشکاری نمود. با این ملاحظات، دامنه جوشکاری چدن‌ها بسیار محدود می‌شود. صرفاً به تعمیر و اصلاح قطعات ریخته شده و بازسازی قطعات فرسوده و شکسته شده در کار منحصر می‌شود.
✅✅د‌لایل جوش پذیری محدود چدن‌ها::
به علت زیادی کربن در فلز مبنا، سیکل جوشکاری باعث ایجاد کاربید‌هایی در فصل مشترک فلز جوش می‌شود. همچنین منجر به تشکیل فاز مارتنزیت پر کربن در بقیه منطقه حرارت پذیرفته فلز مبنا می‌شود. هر دوی این ریز ساختارها شکننده بوده و باعث ایجاد ترک در حین جوشکاری یا بعد از آن می‌شود. این مطلب در مورد تمامی انواع چدن‌ها مصداق دارد.
بعلت ضعف چقرمگی، چدن قابلیت تغییر شکل پلاستیکی را ندارد. از این رو نمی‌تواند تنش‌های حرارتی ایجاد شده جوشکاری را تحمل نماید. هر چه نرمی (Ductility) چدن بهبود یافته باشد احتمال ترک خوردن آن کاهش می‌یابد. لذا چدن چکش خوار و چدن با گرافیت کروی کمتر از چدن خاکستری ترک خواهند خورد. برای اجتناب از تمایل منطقه حرارت پذیرفته به ترک خوردن، لازم است که قطعه چدنی را در موقع جوشکاری با قوس الکتریکی، با انرژی حرارتی کم، جوشکاری نمود. زیرا این روش باعث کاهش پهنای منطقه سخت و شکننده کنار فلز جوش می‌شود. برای غلبه بر سختی و تردی منطقه حرارت پذیرفته، اعمال تدابیری نظیر پیش گرمایش و خنک کردن تدریجی قطعه جوشکاری شده ضرورت دارد.
در مورد جوشکاری چدن با قوس الکتریکی دامنه درجه حرارت پیش گرم از درجه حرارت محیط کارگاه تا ۳۱۱ درجه سانتی گراد توصیه می‌شود. این حرارت برای جوشکاری با استیلن در محدوده ۱۱۱-۶۱۱ درجه سانتی گراد قرار دارد. چدن خاکستری به حرارت پیش گرم بیشتری و چدن با گرافیت کروی و چدن چکش خوار به درجه حرارت پیشگرم کمتری نیاز دارند.
درجه حرارت پیش گرم و محدوده آن، به نوع چدن، اندازه قطعه، روش جوشکاری، نوع الکترود و مقدار فلز جوشی که باید رسوب داده شود بستگی پیدا می‌کند. در مورد قطعات حساس ریختگری چدنی، درست پس از خاتمه جوشکاری عملیات تنش زدایی از طریق حرارت دهی قطعه تا حدود ۶۱۱ درجه سانتیگراد و نگهداری در این حرارت به مدت کافی صورت می‌پذیرد.
✅✅الکترودهای جوشکاری چدن::
در جوشکاری چدن چندین نوع الکترود برای این منظور وجود دارد. این الکترودها دارای مفتول‌هایی از جنس فو‌لاد نرم یا نیکل خالص یا مونل یا فرو نیکل، یا قلع برنز یا آلومینیوم برنز با روکش‌های خاص خود هستند.
@jooshkala
الکترود با مفتول فو‌لاد نرم دارای روکش از نوع قلیائی کم هیدروژن است. در موقع جوشکاری چدن با این نوع الکترود، فلز جوش به علت جذب کربن از فلز مبنای چدنی سخت می‌شود و قابلیت ماشین کاری خود را از دست می‌دهد. ممکن است تحت تنش، تمایل به ترکیدن داشته باشد. به منظور اجتناب از ترک خوردن لازم است که جوشکاری با انرژی حرارتی کمی صورت گیرد تا از رقیق شدن فلز جوش با فلز مبنا کاسته شود. در مورد الکترودهای ویژه جوشکاری چدن که با مفتول نیکلی یا آلیاژهای نیکلی ساخته می‌شود، فلز جوش حاصل از این نوع از الکترودها قابلیت جذب کربن را تا ورای حد حلالیت دارا هستند.
در حین انجماد، فلز جوش، کربن اضافی را بصورت گرافیت پس می‌زند و بدین طریق افزایش حجمی ایجاد شده باعث کاهش تنش‌های باقیمانده در فلز جوش و منطقه حرارت پذیرفته HAZ می‌شود. فلز جوش الکترود با مفتول نیکل، نرمتر از فلز جوش الکترود با مفتول فرو نیکل است، ولی فلز جوش الکترود با مفتول نیکل مستحکم‌تر بوده و خاصیت ازدیاد طول بیشتر دارد. این نوع الکترود تحمل بیشتری نسبت به فسفر اضافی موجود در چدن را داراست و نسبت به گرم ترکیدن مقاوم‌تر است. برای ایجاد جوش اتصالی ما بین چدن با فو‌لاد نرم یا با فو‌لاد ضد زنگ یا با آلیاژهای نیکلی، الکترود با مفتول فرونیکل را باید توصیه کرد.
@jooshkala
الکترود 1602 ( DIN: E 10–UM–60R)
خواص:
الکترود روتیلی با روکش ضخیم که دارای مقاومت بالایی نسبت به سایش است و بعنوان روکش سخت بر روی قطعاتی که در معرض سایش مواد معدنی هستند بکار می‌رود، مشروط به اینکه در معرض ضربه قرار نگیرند. ظاهر جوش صاف و تمیز و بدون بریدگی و گودافتادگی کنار جوش می‌باشد. حدود 160% جایگزینی دارد و فقط با سنگ‌زدن قابل براده‌برداری می‌باشد.
حالات جوشکاری:
افقی
موارد مصرف:
روکشی سخت قطعاتی که در معرض سایش با مواد معدنی هستند. نظیر تسمه‌های نقاله، تیغه‌های مخلوط‌کن، قطعات پمپ سیمان، قطعات دستگاه همزن مایعات، پمپهای مواد آبکی مثل آب‌آهک، لبه‌های بیل حفاری و غیره.
ملاحظات :
فقط الکترود خشک مصرف شود.
خشک کردن مجدد: 2 ساعت در 300 تا 350 درجه سانتیگراد.
هنگام روکشی فلزات خیلی حساس و یا بدجوش باید با الکترود آما 1803 J یک لایه واسطه ایجاد نمود.
ترکهای عرضی در فلز جوش سخت، اثرات زیان‌آوری ندارند.
@jooshkala
خواص:
الکترود روتیلی با روکش ضخیم که دارای مقاومت بالایی نسبت به سایش است و بعنوان روکش سخت بر روی قطعاتی که در معرض سایش مواد معدنی هستند بکار می‌رود، مشروط به اینکه در معرض ضربه قرار نگیرند. ظاهر جوش صاف و تمیز و بدون بریدگی و گودافتادگی کنار جوش می‌باشد. حدود 160% جایگزینی دارد و فقط با سنگ‌زدن قابل براده‌برداری می‌باشد.
حالات جوشکاری:
افقی
موارد مصرف:
روکشی سخت قطعاتی که در معرض سایش با مواد معدنی هستند. نظیر تسمه‌های نقاله، تیغه‌های مخلوط‌کن، قطعات پمپ سیمان، قطعات دستگاه همزن مایعات، پمپهای مواد آبکی مثل آب‌آهک، لبه‌های بیل حفاری و غیره.
ملاحظات :
فقط الکترود خشک مصرف شود.
خشک کردن مجدد: 2 ساعت در 300 تا 350 درجه سانتیگراد.
هنگام روکشی فلزات خیلی حساس و یا بدجوش باید با الکترود آما 1803 J یک لایه واسطه ایجاد نمود.
ترکهای عرضی در فلز جوش سخت، اثرات زیان‌آوری ندارند.
@jooshkala