Челябинские предприятия представляют на «Иннопроме» металлорежущий инструмент
⚡️ На международной промышленной выставке «Иннопром-2024» в Екатеринбурге южноуральскими компаниями представлены новинки металлообрабатывающего оборудования. На стенде региона образцы продукции демонстрируют «ПромАрсенал» и «ЧКЗ-Инструмент».
⚙️ Компания «ПромАрсенал» под брендом PROMATOOL первой в России начала выпуск сверхмелких сверл и фрез, резьбофрезы и резцовые вставки диаметром от 0,05 до 32 мм, длиной до 350 мм. Её экспозиция демонстрирует широкий спектр монолитного твердосплавного металлорежущего инструмента для машиностроения, приборостроения, двигателестроения, авиастроения, аэрокосмической, автомобильной, газовой и нефтяной промышленности.
🔩 «ЧКЗ-Инструмент» привез на «Иннопром» монолитный осевой инструмент со специальным PVD покрытием диаметром от 0,8 до 20 мм. Он производится из российского сырья на инновационном высокотехнологичном производстве полного цикла. Кроме того, предприятие осваивает технологию изготовления твердосплавных стержней. Они будут использоваться как самим предприятием для изготовления режущего инструмента, так и поставляться другим компаниям.
#промышленность #ИННОПРОМ #металлообработка
Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
⚡️ На международной промышленной выставке «Иннопром-2024» в Екатеринбурге южноуральскими компаниями представлены новинки металлообрабатывающего оборудования. На стенде региона образцы продукции демонстрируют «ПромАрсенал» и «ЧКЗ-Инструмент».
⚙️ Компания «ПромАрсенал» под брендом PROMATOOL первой в России начала выпуск сверхмелких сверл и фрез, резьбофрезы и резцовые вставки диаметром от 0,05 до 32 мм, длиной до 350 мм. Её экспозиция демонстрирует широкий спектр монолитного твердосплавного металлорежущего инструмента для машиностроения, приборостроения, двигателестроения, авиастроения, аэрокосмической, автомобильной, газовой и нефтяной промышленности.
🔩 «ЧКЗ-Инструмент» привез на «Иннопром» монолитный осевой инструмент со специальным PVD покрытием диаметром от 0,8 до 20 мм. Он производится из российского сырья на инновационном высокотехнологичном производстве полного цикла. Кроме того, предприятие осваивает технологию изготовления твердосплавных стержней. Они будут использоваться как самим предприятием для изготовления режущего инструмента, так и поставляться другим компаниям.
#промышленность #ИННОПРОМ #металлообработка
Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Челябинский завод запустил в работу уникальный для России пресс-восьмитысячник
🏭В кузнечном цехе Челябинского кузнечно-прессового завода (ПАО «ЧКПЗ») начал работать новый кривошипный горячештамповочный пресс мощностью 8 тысяч тонн. С ним взаимодействуют несколько роботов. Аналогичной роботизированной линии в России нет. Она позволяет производить детали с уникальным преимуществом в себестоимости.
💬«Благодаря роботизации мы можем тяжелый ручной труд заменить на машинный и сократить себестоимость. Учитывая, что это горячая штамповка при температуре 1250 градусов и что на линии обрабатываются тяжелые поковки от 30 до 80 кг, для нас это значимо», - объясняет директор Кузнечного завода ПАО ЧКПЗ Алексей Земзюлин.
🛠В дальнейшем планируется роботизировать и другие линии кузнечного производства.
👀На видео - пресс-восьмитысячник в работе.
#промышленность #металлообработка #роботизация
* Информация представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
🏭В кузнечном цехе Челябинского кузнечно-прессового завода (ПАО «ЧКПЗ») начал работать новый кривошипный горячештамповочный пресс мощностью 8 тысяч тонн. С ним взаимодействуют несколько роботов. Аналогичной роботизированной линии в России нет. Она позволяет производить детали с уникальным преимуществом в себестоимости.
💬«Благодаря роботизации мы можем тяжелый ручной труд заменить на машинный и сократить себестоимость. Учитывая, что это горячая штамповка при температуре 1250 градусов и что на линии обрабатываются тяжелые поковки от 30 до 80 кг, для нас это значимо», - объясняет директор Кузнечного завода ПАО ЧКПЗ Алексей Земзюлин.
🛠В дальнейшем планируется роботизировать и другие линии кузнечного производства.
👀На видео - пресс-восьмитысячник в работе.
#промышленность #металлообработка #роботизация
* Информация представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
Гигантский закалочный комплекс начал работать на челябинском заводе
🏭Специалисты Челябинского кузнечно-прессового завода (ЧКПЗ) построили и запустили в работу гигантский закалочно-отпускной комплекс (ЗОК), который поможет повысить производительность и освоить изготовление новой продукции. Комплекс предназначен для термической обработки изделий. Тщательно просчитанная и протестированная технология обеспечивает идеальный баланс механических свойств стали – она становится более твёрдой, прочной и долговечной, при этом отсутствует хрупкость и чрезмерная пластичность.
❗️ЗОК ЧКПЗ – один из крупнейших в России: более 75 метров в длину и около 15 метров в ширину. Он состоит из двух печей, закалочной ванны и транспортной системы, обеспечивающей движение изделий на поддонах через печи и ванну, а также возврат пустых поддонов на исходную позицию. Комплекс полностью автоматизирован, рабочие осуществляют только загрузку и разгрузку изделий.
💬«Обычно такое оборудование заказывают у специализированных организаций, но благодаря накопленному опыту и компетенциям то, что казалось невероятным, воплотилось в жизнь и успешно работает, а наши рабочие и специалисты приобрели бесценный практический опыт по созданию новых средств производства», – рассказывает начальник службы технологического оборудования ЧКПЗ Антон Дерябин.
✅Еще одно преимущество ЗОК – беспрецедентно высокие производственные показатели. Производительность по массе обрабатываемых изделий – 8 тонн в час. Это в четыре раза больше, чем в стандартных ЗОК. Комплекс экологичен и соответствует всем требованиям природоохранного законодательства.
#промышленность #металлообработка #оборудование
* Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
🏭Специалисты Челябинского кузнечно-прессового завода (ЧКПЗ) построили и запустили в работу гигантский закалочно-отпускной комплекс (ЗОК), который поможет повысить производительность и освоить изготовление новой продукции. Комплекс предназначен для термической обработки изделий. Тщательно просчитанная и протестированная технология обеспечивает идеальный баланс механических свойств стали – она становится более твёрдой, прочной и долговечной, при этом отсутствует хрупкость и чрезмерная пластичность.
❗️ЗОК ЧКПЗ – один из крупнейших в России: более 75 метров в длину и около 15 метров в ширину. Он состоит из двух печей, закалочной ванны и транспортной системы, обеспечивающей движение изделий на поддонах через печи и ванну, а также возврат пустых поддонов на исходную позицию. Комплекс полностью автоматизирован, рабочие осуществляют только загрузку и разгрузку изделий.
💬«Обычно такое оборудование заказывают у специализированных организаций, но благодаря накопленному опыту и компетенциям то, что казалось невероятным, воплотилось в жизнь и успешно работает, а наши рабочие и специалисты приобрели бесценный практический опыт по созданию новых средств производства», – рассказывает начальник службы технологического оборудования ЧКПЗ Антон Дерябин.
✅Еще одно преимущество ЗОК – беспрецедентно высокие производственные показатели. Производительность по массе обрабатываемых изделий – 8 тонн в час. Это в четыре раза больше, чем в стандартных ЗОК. Комплекс экологичен и соответствует всем требованиям природоохранного законодательства.
#промышленность #металлообработка #оборудование
* Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
ММК-МЕТИЗ отмечает 83-летие
🏭Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» 5 апреля отметил 83-ю годовщину со дня основания. В 1942 году он начинал с выпуска продукции, необходимой для обороны и народного хозяйства страны, и со временем вырос до крупнейшего в отрасли предприятия.
💬«День рождения завода объединяет многие поколения сотрудников предприятия: ветеранов, которые стояли у истоков, и нынешних специалистов, выпускающих современную продукцию. За прошедшее время многое изменилось в жизни предприятия, но всегда был сильный высококвалифицированный коллектив, ответственный подход к выполнению производственных задач, уважение к партнерам», - отмечает директор ОАО «ММК-МЕТИЗ» Сергей Дубовский.
🔩Становление метизного производства в Магнитогорске началось в сентябре 1941 года, когда в город прибыло эвакуированное оборудование с шести метизных заводов СССР. Оно было размещено на двух площадках: 5 апреля 1942 года в строй вступил Магнитогорский метизно-металлургический завод, а 1 октября того же года - Магнитогорский калибровочный завод.
✅Процесс объединения заводов в одно предприятие завершился 1 июня 2006 года. Пять лет назад было принято решение считать датой рождения завода 5 апреля.
❗️Сегодня «ММК-МЕТИЗ» – один из лидеров отрасли, ориентированный на современные технологии производства и актуальные стандарты в области охраны труда и улучшения экологии.
#промышленность #новости_предприятий #металлообработка
* Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
🏭Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ» 5 апреля отметил 83-ю годовщину со дня основания. В 1942 году он начинал с выпуска продукции, необходимой для обороны и народного хозяйства страны, и со временем вырос до крупнейшего в отрасли предприятия.
💬«День рождения завода объединяет многие поколения сотрудников предприятия: ветеранов, которые стояли у истоков, и нынешних специалистов, выпускающих современную продукцию. За прошедшее время многое изменилось в жизни предприятия, но всегда был сильный высококвалифицированный коллектив, ответственный подход к выполнению производственных задач, уважение к партнерам», - отмечает директор ОАО «ММК-МЕТИЗ» Сергей Дубовский.
🔩Становление метизного производства в Магнитогорске началось в сентябре 1941 года, когда в город прибыло эвакуированное оборудование с шести метизных заводов СССР. Оно было размещено на двух площадках: 5 апреля 1942 года в строй вступил Магнитогорский метизно-металлургический завод, а 1 октября того же года - Магнитогорский калибровочный завод.
✅Процесс объединения заводов в одно предприятие завершился 1 июня 2006 года. Пять лет назад было принято решение считать датой рождения завода 5 апреля.
❗️Сегодня «ММК-МЕТИЗ» – один из лидеров отрасли, ориентированный на современные технологии производства и актуальные стандарты в области охраны труда и улучшения экологии.
#промышленность #новости_предприятий #металлообработка
* Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
Миасское предприятие готово начать серийное производство робототехнических комплексов
🏭«Завод АМО сталь» в Миассе, специализирующийся на металлообработке и производстве гидравлической арматуры и автокомпонентов, осваивает выпуск линейных двухосевых роботов-манипуляторов. Решение о разработке, создании и внедрении собственных роботизированных систем руководство предприятия приняло в связи с возрастающим в различных отраслях промышленности спросом на автоматизацию производственных процессов.
💬«Летом прошлого года мы разработали и изготовили первый опытный образец и провели его всесторонние испытания в производственных условиях. Учли все недочёты, доработали прототип и в настоящее время он представляет собой полностью готовый к производству роботизированный комплекс, предназначенный для оснастки станочного оборудования», - рассказывает учредитель компании «АМО Сталь» Павел Васютин.
✅Отечественные компании смогут приобрести миасских роботов вдвое дешевле зарубежных аналогов: цена комплекса составит около трёх миллионов рублей против шести-семи миллионов за импортную модель.
🦾Еще одним конкурентным преимуществом своей разработки компания видит лёгкую и быструю адаптацию этого оборудования к конкретным производственным условиям. В результате с помощью робота каждый специалист сможет обсуживать до шести станков вместо нынешних двух.
⚙️На данный момент производственные мощности «АМО Сталь» способны выпускать до 15 роботизированных комплексов в месяц с возможностью увеличения объемов производства до 20 единиц.
❗️Компания «АМО Сталь» подала в Роспатент заявку на свое изобретение. Сейчас проходит процедура его проверки.
#промышленность #роботизация #металлообработка
* Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
🏭«Завод АМО сталь» в Миассе, специализирующийся на металлообработке и производстве гидравлической арматуры и автокомпонентов, осваивает выпуск линейных двухосевых роботов-манипуляторов. Решение о разработке, создании и внедрении собственных роботизированных систем руководство предприятия приняло в связи с возрастающим в различных отраслях промышленности спросом на автоматизацию производственных процессов.
💬«Летом прошлого года мы разработали и изготовили первый опытный образец и провели его всесторонние испытания в производственных условиях. Учли все недочёты, доработали прототип и в настоящее время он представляет собой полностью готовый к производству роботизированный комплекс, предназначенный для оснастки станочного оборудования», - рассказывает учредитель компании «АМО Сталь» Павел Васютин.
✅Отечественные компании смогут приобрести миасских роботов вдвое дешевле зарубежных аналогов: цена комплекса составит около трёх миллионов рублей против шести-семи миллионов за импортную модель.
🦾Еще одним конкурентным преимуществом своей разработки компания видит лёгкую и быструю адаптацию этого оборудования к конкретным производственным условиям. В результате с помощью робота каждый специалист сможет обсуживать до шести станков вместо нынешних двух.
⚙️На данный момент производственные мощности «АМО Сталь» способны выпускать до 15 роботизированных комплексов в месяц с возможностью увеличения объемов производства до 20 единиц.
❗️Компания «АМО Сталь» подала в Роспатент заявку на свое изобретение. Сейчас проходит процедура его проверки.
#промышленность #роботизация #металлообработка
* Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
Предприятия пищевой и металлообрабатывающей промышленности в Челябинской области подключились к федпроекту «Производительность труда»
⚡️Еще два южноуральских предприятия из разных сфер промышленности - златоустовское «Специальное производственно-монтажное управление» (СПМУ) и челябинская «Фабрика «Уральские пельмени» - начали внедрять бережливые технологии на своих площадках. Оставив заявку на ИТ-платформе производительность.рф и успешно пройдя аудит, они пополнили список участников федерального проекта «Производительность труда», входящего в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». Ближайшие полгода эксперты Регионального центра компетенций, созданного на базе Фонда развития промышленности Челябинской области, будут активно обучать рабочие группы компаний, чтобы вместе с ними приступить к оптимизации производственных процессов.
💬«Грамотная настройка производственных систем – вот за чем, в первую очередь, предприятия вступают в федпроект «Производительность труда», причем вне зависимости от направления своей деятельности. Например, два наших новичка этой волны представляют абсолютно разные сферы - металлообработка и «пищёвка». Казалось бы, ничего общего, но! Я уверен, что на каждом из них эксперты РЦК, применив свои знания, наработки и многолетний опыт внедрения бережливых технологий, добьются значительного роста производительности, и сделают это за счет внутренних резервов компаний, без привлечения дополнительных средств», - говорит директор регионального ФРП Сергей Казаков.
🍝Фабрика «Уральские пельмени», более 20 лет знакомая российским покупателям как производитель полуфабрикатов, в том числе, пельменей, вареников, котлет и т.д., также занимается выпуском готовых охлажденных блюд. Именно на этом участке эксперт РЦК Иван Хлопов совместно с рабочей группой, составленной из сотрудников предприятия, запустят процесс непрерывных улучшений.
🏭Златоустовская компания «СПМУ» производит строительные металлические конструкции и изделия и их части.
💬«Мы стараемся пользоваться каждой возможностью, чтобы стать профессиональнее и эффективнее. Участие в федпроекте – одна из них. Будем перенимать опыт эксперта РЦК Евгения Полтавы по оптимизации производств. Начнем с участка изготовления изделий из двутаврового профиля, затем перейдём на смежные участки, чтобы упорядочить систему и настроить максимально точное планирование», - делится планами начальник производственно-технического отдела ООО «СПМУ» Евгений Вшивков.
➡️В этом году более 30 предприятий Челябинской области из разных сфер экономики начнут работу в федпроекте «Производительность труда». Участники «первой волны» уже подводят предварительные итоги и разрабатывают план дальнейших улучшений. Новички «второй» - только приступают к освоению базовых знаний.
#промышленность #металлообработка #пищевая_промышленность #ФедПроектПроизводительностьТруда #НацПроектЭкономика #ПроизводительностьРФ
* Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
⚡️Еще два южноуральских предприятия из разных сфер промышленности - златоустовское «Специальное производственно-монтажное управление» (СПМУ) и челябинская «Фабрика «Уральские пельмени» - начали внедрять бережливые технологии на своих площадках. Оставив заявку на ИТ-платформе производительность.рф и успешно пройдя аудит, они пополнили список участников федерального проекта «Производительность труда», входящего в национальный проект «Эффективная и конкурентная экономика». Ближайшие полгода эксперты Регионального центра компетенций, созданного на базе Фонда развития промышленности Челябинской области, будут активно обучать рабочие группы компаний, чтобы вместе с ними приступить к оптимизации производственных процессов.
💬«Грамотная настройка производственных систем – вот за чем, в первую очередь, предприятия вступают в федпроект «Производительность труда», причем вне зависимости от направления своей деятельности. Например, два наших новичка этой волны представляют абсолютно разные сферы - металлообработка и «пищёвка». Казалось бы, ничего общего, но! Я уверен, что на каждом из них эксперты РЦК, применив свои знания, наработки и многолетний опыт внедрения бережливых технологий, добьются значительного роста производительности, и сделают это за счет внутренних резервов компаний, без привлечения дополнительных средств», - говорит директор регионального ФРП Сергей Казаков.
🍝Фабрика «Уральские пельмени», более 20 лет знакомая российским покупателям как производитель полуфабрикатов, в том числе, пельменей, вареников, котлет и т.д., также занимается выпуском готовых охлажденных блюд. Именно на этом участке эксперт РЦК Иван Хлопов совместно с рабочей группой, составленной из сотрудников предприятия, запустят процесс непрерывных улучшений.
🏭Златоустовская компания «СПМУ» производит строительные металлические конструкции и изделия и их части.
💬«Мы стараемся пользоваться каждой возможностью, чтобы стать профессиональнее и эффективнее. Участие в федпроекте – одна из них. Будем перенимать опыт эксперта РЦК Евгения Полтавы по оптимизации производств. Начнем с участка изготовления изделий из двутаврового профиля, затем перейдём на смежные участки, чтобы упорядочить систему и настроить максимально точное планирование», - делится планами начальник производственно-технического отдела ООО «СПМУ» Евгений Вшивков.
➡️В этом году более 30 предприятий Челябинской области из разных сфер экономики начнут работу в федпроекте «Производительность труда». Участники «первой волны» уже подводят предварительные итоги и разрабатывают план дальнейших улучшений. Новички «второй» - только приступают к освоению базовых знаний.
#промышленность #металлообработка #пищевая_промышленность #ФедПроектПроизводительностьТруда #НацПроектЭкономика #ПроизводительностьРФ
* Информация, размещенная в настоящем Telegram-канале, представлена исключительно для информационно-справочных целей и не является публичной офертой.
